8. Основные принципы проектирования сборочных приспособлений.

1. Понятие о базировании различных элементов сварных конструкций.

2. Установка , фиксация и зажим деталей в сборочном приспособлении.

3. Механизированные сборочно-сварочные приспособления

4 УСП в сварочном производстве. Экономическая целесообразность УСП.

9. Задачи проектирования сварочного производства.

1. Исходные данные для проектирования сборочно- сварочного производства.

2.Определение объёмов станкоемкости работ подготовительного, основного и обслуживающего циклов.

3. Расчёты загрузки основного оборудования для каждой технологической операции.

4. Нормативы площадей для размещения оборудования.

5.Санитарно-технические нормы при проектировании сварочных цехов.

6. Организация складов металла, сварочных материалов, сборочной оснастки.

7. Разработка планировок участков сварочно-сборочного цеха.

8. Основные принципы проектирования участков и цехов сварочного производства.

9. . Разработка планировок участков термообработки и доводки сварных конструкций.

10 Разработка планировок малярно- сдаточных участков.

11.Организация технологических потоков и транспортных операций.

10. Вспомогательное оборудование для изготовления сварных конструкций.

1 Оборудование для установки конструкций в удобное для сварки положение.

2 Назначение и особенности различных кантователей.

3.Сварочные манипуляторы и позиционеры

4.Оборудование для подачи, удержания и уборки флюса.

5 Механизированные копировальные сборочно-сварочные стенды

11 Специальное сборочное оборудование

1. для сборки решетчатых конструкций;

2. для стыковки листов и сварки полотнищ.

3. для крупногабаритных емкостей и резервуаров.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ (ЗАЧЕТУ) по МДК 01.02.

Основное оборудование для производства сварочных работ

Раздел 1. Источники питания.

1. Сварочная дуга как физическое явление.

2. Свойства сварочной дуги и необходимые условия её горения.

3. Вольтамперная характеристика дуги.

4. Физическая сущность Источника питания сварочной дуги.

5.Трансформатор электрического тока и напряжения. Принцип его работы.

6. Магнитный поток и его электродвижущая сила.

7. Коэффициент трансформации. Механизм изменения величины магнитного потока,

напряжения и силы тока.

8. Плавное и ступенчатое регулирование выходных характеристик трансформаторов.

9 Влияние ВАХ трансформатора на процесс горения и параметры дуги.

10. Разновидности вольт-амперной характеристики источников питания.

11. Трансформаторы трехфазные и однофазные. Их достоинства и недостатки.

12.Трансформаторы с повышенным потоком рассеяния. Их сравнение с трансформаторами с нормальным потоком.

13 Тиристорные трансформаторы. Принципиальная схема и особенность их работы

14 Напряжение холостого тока и способы уменьшения потерь.

15.Техника безопасности при работе с трансформаторами.

16 Преобразователи тока и напряжения.

17. Виды генераторов. Достоинства и недостатки.

18. Тиристорное управление трансформатором.

19.Назначение и практическое использование сварочных генераторов.

20 Коллекторные генераторы. Их разновидность.

21. Принцип работы коллекторного генератора с самовозбуждением.

22.Коллекторные генераторы с внешним возбуждением.

23. Способы регулирования сварочного тока и напряжения.

24. Вентильные генераторы. Принципиальная схема.

25.Классификация сварочных выпрямителей. Полупроводниковые выпрямители

26. Структурные схемы выпрямителей. Полупроводниковые вентили и трансформаторы в выпрямителях. Формирование внешней характеристики. Однофазная мостовая схема. Регулирование сварочного тока.

27. Трехфазная мостовая схема и шестифазная схема с выведенным нулем. Регулирование сварочного тока.

28. Инверторные источники питания.

29. Тиристорные выпрямители

30. Выпрямитель ВД-306.

31. Выпрямитель ВДУ-505-2

32. Технические характеристики сварочных выпрямителей. Определение работающих диодов в различные моменты времени в трехфазном выпрямителе.

33. Вспомогательные устройства сварочного производства

34. Многопостовые источники питания.

35. Установки для сварки неплавящимся электродом.

36. Установки для плазменной сварки

37. Оборудование для электрошлаковой сварки

38. Оборудование для электронно –лучевой сварки

39. Оборудование для лазерной сварки

40 . Методика выбора источников для дуговой и электрошлаковой сварки. Размещение и подключение. Наладка.

41. Техническое обслуживание и ремонт сварочного оборудования.

42. Безопасность при эксплуатации сварочного оборудования.

Оборудование для производства сварных конструкций.

1. Классификация основного сварочного оборудования и его технологические возможности.

2. Классификация вспомогательного сварочного оборудования по назначению.

3. Классификация оборудования обслуживающего цикла.

4. Направления развития механизации и автоматизации сварочного производства.

5. Определение предпосылок и целесообразности механизации и автоматизации производственного процесса

6. Расчет уровня механизации производства по показателям Y1, Y2, Y3 для предприятия и конкретной сварной конструкции.

7.Системы автоматического управления , контроля, регулирования, блокировок. Их определения, структура и область применения. Сварочный процесс как объект регулирования, контроля.

8. Классификация оборудования по видам работ

9.Экономическая оценка внедрения механизации работ.

10. Приведенные затраты и методика их расчета.

11.Выбор оборудования для механизации сварочного производства.

12. Коэффициенты производительности оборудования.

13 Основное и вспомогательное оборудование подготовительного цикла.

14. Оборудование для правки листового и сортового прокатов.

15. Оборудование для очистки поверхности листового и сортового прокатов.

16. Оборудование для очистки поверхности трубного проката.

17. Очистка цветного проката и подготовка поверхности к сварке.

18. Оборудование для механизации разметочных работ.

19. Механизация разделительных операций.

20. Механические способы резки заготовок.

21. Газорезательные и плазменные раскройные комплексы.

21 Лазерные раскройные установки.

22. Механизация маркировки заготовок и деталей.

23. Формоизменяющие операции и способы их выполнения.

24. Специальное и универсальное гибочное оборудование.

25. Механизация процессов гибки деталей трубопроводов.

26. Оборудование и оснастка для холодной и горячей штамповки.

27. Механическая обработка деталей сварных конструкций.

28. Автоматические линии заготовительного передела

29. Механизация складских работ.

30. Назначение и классификация сборочного оборудования

31. Базирование и фиксация деталей в сборочных механизированных приспособлениях.

32. Основные элементы сборочного оборудования. Конструкция и принцип работы.

33. Переносные сборочные приспособления для изготовления сварных конструкций.

34.Разновидности пневмо и гидрозажимов.

35. Регулируемые и нерегулируемые угловые приспосбления.

36. Сборочные механизированные стенды для цилиндрических конструкций

37. Сборочные механизированные стенды для плосколистовых конструкций

38 Сборка и сварка обечаек с днищами.

39. Сборочные механизированные стенды для балочных конструкций.

40. Сборочные механизированные стенды для колонных конструкций.

41. Универсальные сборочные приспособления (УСП).

Основное и вспомогательное оборудование основного сварочного цикла.

42. Оборудование для установки и перемещения сварочных автоматов.

43. Оборудование для установки и перемещения сварщиков.

44. Оборудование для подачи и уборки флюса.

45. Оборудование для уплотнения стыков.

46. Оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий

47. Сварочные кантователи. Разновидность и применяемость.

48. Сварочные манипуляторы, вращатели, позиционеры. Устройство, назначение и применение. Расчет манипуляторов на устойчивость.

49. Кольцевые кантователи.

50. Цепные и ремённые кантователи.

51. Цевочные кантователи

52. Рычажные кантователи.

53. Домкратные кантователи.

54. Челночные кантователи .

55. Роликовые стенды.

56. Поддерживающее и перемещающее оборудование для контактной сварки

57. Комплексно механизированные установки для сварки цистерн.

58 Оборудование для электрошлаковой сварки продольных и кольцевых стыков.

59. Комплексно механизированные установки для наплавки плоских и цилиндпрических поверхностей.

60. Оборудование для правки сварных конструкций.

61 Оборудование для доработки сварных конструкций.

62. Оборудование для улучшения мехсвойств сварных конструкций.

63. Ручной механизированный инструмент для доработки сварных конструкций.

64. Подъемно транспортное оборудование.

65. Классификация грузоподъёмного оборудования.

66. Классификация транспортного оборудования.

67. Конвейеры. Разновидности и применяемость.

68. Автоматические линии. Назначение и работа.

69. Поточные автоматические линии с жесткой связью.

70. Поточные автоматические линии с жесткой связью и накопителями.

71. Последовательно параллельные линии.

72. Роторно- конвейерные автоматические линии.

73. Станки – автоматы и полуавтоматы.

74. Загрузочные, ориентирующие устройства.

75. Механизмы поштучной выдачи.

76. Установки для сборки и сварки пустотелых шаров.

77.Автоматические поточные линии для изготовления прямошовных труб.

78. Автоматические поточные линии для изготовления спиралешовных труб.

79. Автоматические поточные линии для изготовления отопительных радиаторов.

Промышленные роботы.

80. Типы промышленных роботов.

81. Устройство и работа механических роботов

82. Адаптивные и интерактивные роботы.

83. Типы захватных устройств и механизмов

84. Сварочные роботы. Назначение и технологические возможности.

85. Роботизированные технологические комплексы.

86. Экзоскелетные роботы.

87. Техника безопасности при работе с роботами.