5.2 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца

Конструкторская подготовка производства заканчивается, как правило, изготовлением опытного образца.

Особенности формирования трудоёмкости зависят от характера заменяемости и степени новизны внедряемых изделий, в соответствии с которыми новая продукция подразделяется на следующие основные группы:

1) изделия, имеющие аналог и предназначенные для замены ранее освоенных. Новые и ранее освоенные изделия считаются заменяемыми, если при их использовании удовлетворяется одна и та же потребность;

2) изделия, которые по своей конструкции являются развитием определённого параметрического ряда и отличаются от них отдельными технико-экономическими параметрами;

3) принципиально новые изделия не имеющие аналогов среди выпускаемой продукции.

Трудоёмкость механической обработки изделия определяется следующим образом:

где – вес, кг/ед.;

– количество деталей в изделии, исключая нормализованные, шт.;

– годовой выпуск изделия, шт.;

Весовые коэффициенты

– коэффициент, учитывающий уровень технической оснастки.

Условно предположим, что структура трудоёмкости изготовления изделия следующая:

Трудоёмкость механической обработки – 20%;

Трудоёмкость сборки, испытания – 60%;

Трудоёмкость гальваники, термообработки – 10%;

Трудоёмкость прочих работ – 10%.

Проценты берутся от общей трудоёмкости.

Трудоёмкость проектируемого изделия условно определяется исходя из трудоёмкости опытного образца с учётом коэффициента снижения трудоёмкости К = 0,6.

5.3 Технологическая подготовка производства изделия

5.3.1 Содержание и стадии технологической подготовки производства изделия

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства (ТПП), которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень, минимальные трудовые и материальные затраты.

ТПП – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, то есть наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации, средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объёма продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Основной целью ТПП является проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов (ТП) изготовления изделий, а также создания предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации и производства труда, механизации и автоматизации производственных процессов.

Успешное ТПП и освоение выпуска новых изделий во многом определяются чёткой организацией всех мероприятий по ТПП, правильным и своевременным руководством всеми службами, обеспечивающими выпуск продукции.

Разработка технологической документации осуществляется в три этапа:

• разработка технического задания;

• технический проект;

• рабочий проект.

Разработка технического задания предусматривает организационно-технологический анализ существующих методов и средств ТПП и разработку технических предложений по их усовершенствованию. На этом этапе устанавливают технические требования к документации исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проектов, источники финансирования, проводят ориентировочную оценку технико-экономической эффективности ТПП.

На стадии технического (рабочего) проекта принимаются основные принципиальные технические и организационные решения, ведётся разработка общей структурной схемы ТПП, организационной структуры служб, основных положений организации и управления процессом ТПП, алгоритмов для решения поставленных задач.

При разработке рабочего проекта создаётся рабочая документация, необходимая для решения задач ТПП по установленным функциям, разрабатывается информационная модель ТПП, документация для решения задач на ЭВМ, должностные инструкции, осуществляется типизация и стандартизация типовых технологических процессов, унификация технологической оснастки.

ТПП должна содержать оптимальные решения не только задач обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, но и проведения изменений в системе производства, обусловленных последующим улучшением технологичности и повышением эффективности изделий. Поэтому современная ТПП рассматривается как органическая составная часть САПР.

Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.