- •1 Общая характеристика инструментальных материалов
- •2 Инструментальные стали
- •2.1 Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •2.2 Быстрорежущие стали
- •3 Твердые сплавы
- •3.1 Металлокерамические твердые сплавы
- •3.2 Безвольфрамовые твердые сплавы
- •4 Минералокерамические инструментальные материалы
- •5 Синтетические сверхтвердые материалы (стм)
2.2 Быстрорежущие стали
Основные физико-механические свойства и область применения приведены в таблице 2.2.1.
Таблица 2.2.1 - Основные физико-механические свойства быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)
Марка стали |
Твер-дость, HRCЭ |
Ударная вяз-кость, КСх105, Дж/м2 |
Теплостойкость, 0С |
Область применения |
Р18
Р9
Р6М5
Р9К5 |
63
63
64
64 |
3,0
2,0
4,8
0,7 |
620
620
620
630 |
Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых, легированных конструкционных сталей. Для инструмента простой формы при обработке конструкционных материалов. То же, что и для стали Р18 (предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента. Для различных инструментов при обработке сталей повышенной твердости. |
Химический состав некоторых быстрорежущих сталей приведен в таблице 2.2.2.
Таблица 2.2.2 - Химический состав быстрорежущих сталей (из ГОСТ 19265-73)
Марка стали |
Массовая доля, % |
|||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
W |
V |
Co |
Mo |
Р18 Р9 Р6М5 Р9К5 |
0,73-0,83 0,85-0,95 0,82-0,90 0,90-1,00 |
0,5 0,5 0,5 0,5 |
0,5 0,5 0,5 0,5 |
3,8-4,4 3,8-4,4 3,8-4,4 3,8-4,4 |
17,0-18,5 8,5-9,5 5,5-6,5 9,0..10,0 |
1,0-1,4 2,3-2,7 1,7-2,1 2,3-2,7 |
0,5 0,5 0,5 5,0-6,0 |
1,0 1,0 4,8-5,3 1,0 |
Быстрорежущие стали маркируют буквой Р- быстрорежущая сталь (rapid - быстрый), цифра за ней показывает среднюю массовую долю вольфрама; массовая доля других легирующих элементов в целых процентах указывается в цифрах, следующих за буквенным обозначением: М - молибден, Ф - ванадий, А - азот, К - кобальт, Т - титан, Ц - цирконий.
Пример расшифровки обозначения марки: Р6М5К5 – быстрорежущая сталь, со средней массовой долей вольфрама - 6%, молибдена – 5%, кобальта – 5%.
В некоторых быстрорежущих сталях в начале обозначения марки указывается цифра, показывающая массовую долю углерода в десятых долях процента, например, сталь марки 11Р3АМ3ФА содержит около 1,1% С, 3% W , 3% Mo и 2% V .
В обозначении марок быстрорежущей стали не указывают массовую долю: хрома - при любой массовой доле; молибдена - до 1% включительно;
ванадия - в сталях марок Р18, Р9, Р9К5 и некоторых других;
азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5 (здесь их массовая доля 0,05 - 0,10%).
3 Твердые сплавы
3.1 Металлокерамические твердые сплавы
Они изготавливаются методами порошковой металлургии и состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных кобальтовой связкой (ГОСТ 3882-74). Состав и основные свойства некоторых марок твердых сплавов приведены в таблице 3.1.1.
Таблица 3.1.1 - Химический состав и основные свойства некоторых марок твердых сплавов
Марка сплава |
Массовая доля, % |
Твердо-сть, HRA |
и, МПа, не менее |
Область применения |
|||
WC |
TiC |
TaC |
Co |
||||
ВК3
ВК6
ВК8
Т15К6
Т5К10
ТТ7К12
|
97
94
92
79
85
81
|
-
-
-
15
5
4
|
-
-
-
-
-
3 |
3
6
8
6
10
12 |
89,5
88,5
87,5
90,0
88,5
87 |
1100
1500
1600
1500
1400
1650
|
Чистое точение, окончательное нарезание резьбы и т.д. при обработке серого чугуна, цветных металлов и сплавов. Черновое и получерновое точение, получистовое фрезерование, рассверливание и растачивание при обработке серого чугуна, цветных металлов и сплавов. Черновое точение (в динами- ческих условиях), строгание, черновое фрезерование, сверление серого чугуна, цветных сплавов. Обработка коррозионно-стойких и жаропрочных труднообраба-тываемых сталей и сплавов. Получерновое точение, нареза-ние резьбы, получистовое и чистовое фрезерование и т. д. при обработке углеродистых и легированных сталей. Черновое точение, чистовое строгание, черновое фрезерование и т. д. при обработке углеродистых и легированных сталей Тяжёлое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке |
Твердые сплавы делятся на однокарбидные (вольфрамовые), двухкарбидные (титановольфрамовые) и трехкарбидные (титанотанталовольфрамовые).
Однокарбидные твердые сплавы обозначаются буквами ВК и цифрой, показывающей среднюю массовую долю кобальтовой связки. Массовая доля карбида вольфрама определяется разностью между 100% и массовой долей связки, например, сплав ВК8 содержит 8% Со и 96% WC .
Если в марке стоит буква М (ВК6-М), то сплав изготовлен из мелких порошков, если буква В (ВК4-В) – из крупнозернистых порошков.
Двухкарбидные (WC + TiC) сплавы обозначаются буквами ТК и цифрами. Цифра после буквы Т определяет массовую долю карбида титана, цифра после буквы К - массовую долю кобальта, остальное - массовая доля карбида вольфрама. Например, сплав Т30К4 содержит 30% TiC, 4% Co и 66% WC.
Трехкарбидные сплавы (WC + TiC+ TaC) обозначаются буквами ТТК и цифрами. Цифра после букв ТТ означает суммарную массовую долю карбидов титана и тантала, цифра за буквой К - массовую долю связки, остальное - массовая доля карбида вольфрама.
Пример расшифровки обозначения марки: ТТ8К6 – твердый трехкарбидный сплав, содержащий 6% Co , 8% TiC + TaC и 86% WC .
