- •Последовательность и общая методика разработки плана и разрезов цеха (участка).
- •Расчеты площадей и планировка сборочно-сварочных отделений и участков.
- •Размеры пролетов в сборочно-сварочных цехах и соответствующая допускаемая грузоподъемность подъемно-транспортных средств
- •Допускаемые пределы минимальных расстояний между оборудованием (рабочими местами), складочными местами и элементами здания
- •Размеры проходов, проездов и проемов в пролетах сборочно-сварочного цеха
- •Заключение
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Расчеты площадей и планировка сборочно-сварочных отделений и участков.
При разработке плана отделений узловой и общей сборки и сварки основным является определение потребного количества пролетов и необходимых размеров каждого из них - длины, ширины и высоты. Эти параметры плана, принятые приближенно при составлении компоновочной схемы цеха, подлежат уточнению в процессе подробной разработки технологического плана с учетом рекомендуемых размеров пролетов по нормам технологического проектирования. При детальном проектировании основным методом уточнения указанных параметров плана отделений сборки и сварки служит последовательное (по ходу выполнения технологического процесса) размещение на плане принятого по расчету количества оборудования, сборочно-сварочных стендов и других рабочих мест. При этом стремятся не только обеспечить прямоточность производства и наиболее рациональную специализацию работ в каждом пролете, но также достигнуть наилучшего использования грузоподъемности транспортных средств (главным образом козловых либо мостовых кранов). Для этого все отдельные производственные участки в проектируемых сборочно-сварочных отделениях располагают на плане (не нарушая прямоточности производства) в различных пролетах в зависимости - от массы изготовляемых узлов (изделий). В результате такого размещения в одних пролетах группируются участки, производящие тяжелые, а в других - легкие узлы (изделия). После этого грузоподъемность транспортных средств назначают в соответствии с наибольшей массой узлов (изделий), изготовляемых в каждом данном пролете, либо в соответствии с наибольшей массой транспортной партии (в случаях изготовления мелкой продукции).
Кроме того, при разработке планов сборочно-сварочных отделений руководствуются описанными ниже практическими правилами и соображениями методического характера для определения нужных количества, ширины и длины пролетов в зависимости от выбранной типовой схемы планировки цеха, а также для рационального размещения элементов производства в каждом пролете.
Количество пролетов уточняют на основе наиболее рациональной специализации располагаемых в них сборочно-сварочных работ. При этом различают следующие характерные в методическом отношении случаи.
а) Типовая схема компоновки цеха с продольным направлением производственного потока. В этой схеме процессы как узловой, так и общей сборки и сварки каждого изделия располагаются в одних и тех же продольных пролетах, специализация которых осуществляется по производству отдельных типов заданных для изготовления изделий. В связи с этим для рассматриваемой схемы планировки цеха необходимое количество пролетов nпр зависит от количественного соотношения заданных к производству изделий разных типов. В таком случае требуемое количество пролетов можно приближенно оценить на основе следующих предпосылок.
При многономенклатурной производственной программе можно полагать, что тип изделия, заданный в наименьшем количестве в сравнении с другими типами изделий, потребует для своего изготовления не более одной линии рабочих мест. Тогда общее количество линий рабочих мест для выполнения всей производственной программы по всем типам заданных изделий может быть приближенно оценено частным от деления всего заданного количества изделий всех типов N0 на количество изделий Nmin типа, заданного в наименьшем количестве. Приняв такое допущение, ориентировочно необходимое количество пролетов ппр можно определить из выражения
Таблица 1
