3.1 Подготовка сырья к лущению шпона

Подготовка сырья к лущению включает следующие основные операции: гидротермическую обработку сырья (ГТО), окорку и разделку по длине. Последовательность технологических операций на этом участке может быть различной, зависит от вида производства, породы и размеров используемого сырья и т. д.

Необходимо учитывать, что оборудование для окорки и разделки сырья по длине обычно располагают в одном потоке, в этом случае производительности окорочных станков и круглопильных должны быть согласованы.

3.1.1 Гидротермическая обработка сырья

Продолжительность ГТО сырья при производстве фанеры может быть рассчитана по методикам, изучаемым в курсе ГТО древесины. При производстве фанеры широкое распространение получил способ прогрева сырья при мягких режимах в открытых бассейнах с температурой воды 40±5°С, реже используется способ прогрева в закрытых бассейнах.

Продолжительность прогрева фанерного сырья определяют по формуле

где τ_t – продолжительность прогрева, ч, (определяется по таблице.2.1. и 2.2 [3] ). Температуру воздуха в Нижнем Новгороде – (-29 ⁰С), следовательно, τ_t = 16 ч (при среднем диаметре исходного сырья 25см)

К_n- коэффициент породы древесины: для липы К_п=1;

К_д – коэффициент, зависящий от способа доставки: сплавное сырье К_д = 1,2;

К_х – коэффициент, зависящий от способа хранения: водное хранение К_х=1,0.

τ = 16·1,0·1,2·1,0 = 19,2 ч.

Открытые бассейны состоят обычно из нескольких секций, изготовленных из железобетонных элементов. Загрузка каждой секции осуществляется консольно-козловым краном.

Производительность секции определяется по формуле:

где L, В, Н – соответственно длина, ширина и глубина секции, м;

К₃ – коэффициент загрузки (в пучках К₃= 0,90)

К_у – коэффициент плотности укладки сырья (К_у=0,70);

К_р – коэффициент рабочего времени (К_р=0,95);

Т_см – продолжительность смены, ч (Т_см=8);

τ – продолжительность ГТО сырья, ч.

Размеры открытых бассейнов зависят от пролета крана. Пролет крана ККУ – 10 составляет 20 м, поэтому можно принять L=18 м. Величина В=7 м (из расчета максимальной длины кряжа 6,2 м; а Н=2 м).

Принимаем 2 секции для гидротермической обработки древесины с коэффициентом загрузки (К_з)

3.1.2 Раскрой кряжей на чураки

Для раскроя кряжей на чураки чаще всего используются круглопильные однопильные станки балансирного или маятникового типов.

где Т – продолжительность смены, ч (480 ч),

m – количество чураков, получаемых из одного кряжа, шт (3).

V_ч – объем чурака, м³ (V_ч = 0,066 м³);

К_р – коэффициент использования рабочего времени станка, обычно принимается 0,95;

t – продолжительность одного реза или пропила (состоит из затрат времени на продвижение кряжа, опускание пилы, пиление и подъем пилы), с;

р – количество резов (пропилов), приходящихся на один кряж с учетом оторцовки и возможной вырезки дефектных мест, шт (3).

Время (t), затрачиваемое на один рез, зависит от технической характеристики станка и ориентировочно может быть определено по таблице 2.4 [2].

Сырье на фанерные предприятия поставляется в виде кряжей.

Принимаем 2 круглопильных станка ПА-15А с коэффициентом загрузки К_з