Гарнитура котла

Устройства для контроля и регулирования работы газоходов котельного агрегата называются гарнитурой. К гарнитуре котла относят: лазы, гляделки, запорные и взрывные клапаны, лючки и др.

Лазы предназначены для осмотра поверхностей нагрева котлов. Лазы бывают прямоугольными и круглыми .

Взрывные клапаны предназначены для выпуска в атмосферу дымовых газов в случае повышения давления в топочной камере или газохо­дах котла.

Паровые котлы дквр

Двухбарабанные котлы, вертикально-водотрубные, реконструированные, предназначенные для выработки насыщенного пара.

Техническая характеристика паровых котлов типа ДКВР.

Паровые котлы ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5; ДКВр-10 с газо-мазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Поставляются котлы ДКВР блоком или россыпью. В комплект поставки котла ДКВР входят верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубная система экранов и конвективного пучка, горелки, лестницы, площадки.

Котлы ДКВР имеют экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4 и ДКВр-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВр-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов ДКВР также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.

Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла ДКВР - асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб.

Котлы ДКВР имеют два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий) и трубную систему.

Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб шарошками на днищах имеются овальные лазы размером 325 ˣ 400 мм. Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давления 1,4 и 2,4 МПа изготовляются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 и 20 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов ДКВР выполняются из стальных бесшовных труб.

Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры диаметром 32х3 мм.

Пароперегреватели котлов ДКВр, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.

Пароперегреватели - одноходовые по пару - обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану; одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая - подвижной.

Котлы ДКВР имеют следующую циркуляционную схему: питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по слабообогреваемым трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВр-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран - из опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.

Все котлы ДКВР снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара.

Котлы ДКВр-2,5, ДКВр-4 и ДКВр-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката. Котел ДКВр-10 опорной рамы не имеет. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла ДКВР является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.

Котел ДКВР снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. На котлах (ДКВр) устанавливается следующая арматура:

предохранительные клапаны, манометры и трехходовые краны к ним;

рамки указателей уровня со стеклами и запорными устройствами указателей уровня;

запорные вентили и обратные клапаны питания котлов;

запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя;

запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей);

запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями);

запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВр-10);

вентили для спуска воды из нижнего барабана;

запорные вентили на линии ввода химикатов;

вентили для отбора проб пара.

Для котлов ДКВр-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана.

Для обслуживания газоходов на котлах ДКВР устанавливается чугунная гарнитура.

Для комплектации котлов ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 и ДКВр-10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ-м (по 2 горелки на котле).

Котлы ДКВр, работающие на мазуте, комплектуются чугунными экономайзерами, при использовании только природного газа для комплектации котлов могут использоваться стальные экономайзеры.

№ п.п	Показатели		дквр-2,5-13	дквр-4-13	ДКВр- 6.5-13	ДКВр- 10-13	ДКВр- 20-13
1	Паропроизводительность, т/ч		2,5	4.0	6,5	10,0	20,0
2.	Теплопроизводительность, МВт.		1,75	2,91	4,88	7,56	16
3.	Общая поверхность нагрева, м2		91,3	138,3	225,3	277,0	408,7
4.	В т.ч. радиационная	- м-	17,7	21,4	27,9	47,9	51,3
5.	Паровой объём, м5		1,57	2,05	2,55	2,63	1,84
6.	Водяной объём, м-5		4,0	5,55	7,80	9,11	10,6
7.	Длина верхнего барабана, мм.		3500	4825	6000	6235	4500
8.	Длина нижнего барабана, мм.		1175	1825	2675	3000	4500
9.	Внутренний диаметр барабанов, мм.		1000	1000	1000	1000	1000
9.	Толщина стенок барабана при давле­нии пара 13 кгс/смг, мм.		13	13	13	13	13
10.	Диаметр экранных и конвективных труб, мм.		51x2,5	51x2,5	51x2,5	51x2,5	51x2,5
11.	Число труб конвективного пучка.		220	340	528	616	872
12.	Температура питательной воды,*С		100	100	100	100	100
13.	Температура дымовых газов за кот­лом (перед экономайзером), С работа котла - на мазуте работа котла - на газе		340 280	340 280	340 295	370 320	380 330
14.	Расход газа, м7ч.		280	446	721	1105	2060
15.	КПД котла при рабоге на газе,		90,1	90,6	91,2	91,3	92,1
16.	Расход мазута, кг/ч.		265	422	684	1045	1960
17.	КПД котла при работе на мазуте,		88,8	89,4	89,8	89,6	90,1
18.	Габариты, мм.: ширина длина высота		2430 3645 4340	2430 5020 4345	3100 6370 4345	3100 6315	3160 10665 6330
19.	Масса, кг		7100	7800	12200	15900	43700

Барабаны котлов выполнены из малоуглеродистой низколегированной стали марки 16 ГС(. Коллекторы выполнены диаметром -219 мм.

Опускные необогреваемые трубы во фронтовой части котла - 179 мм. Перепускные трубы - 76 мм.