4.2 Технологические схемы производства земляных работ

Основные решения по технологии производства земляных работ и определение параметров экскаваторных забоев принимаются на основании СНиП [4].

Разработка котлована производится прямолинейной осевой проходкой, автосамосвалы при этом перемещаются параллельно оси движения экскаватора.

(м) (19)

где R_op - оптимальный радиус резания, принимается равным 0,9 максимального радиуса копания R_max = 9,4 м.

(м)

Ширина лобового забоя поверху:

B=(1,3÷1,5)*R_op=1,3*8,46=10,998(м) (20)

Ширина лобового забоя понизу:

b=B-2*m*h=2*0,5*1,65=9,348 м (21)

Принимаем n=4 боковых забоя с шириной

м (22)

Определяем допуск на боковой забой: b_бок/R_op=6,213/8,46=0,734, что входит в предел от 0,7÷0,8.

4.3 Проектирование съезда в котлован.

Съезд в котлован устраивается в соответствии с имеющийся топографии. В КР принимаем съезд с пониженной стороны площадки. Ширина съезда 3,5 м. Уклон 1:10, m₁=10. Объем работ при устройстве съезда в котлован состовляет:

, м³ (23)

м³,

формуле:

, м (24)

м

5 Проектирование производства работ по устройству фундаментов

5.1 Конструирование опалубочной системы

Мелкощитовая опалубка состоит из следующих элементов. Прямоугольные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах вы­полнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм. Несущие элементы – схватки – изготовлены из гнутого профиля и предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также для объединения отдельных щитов в панели и короба и опирания вышележащих коробов на нижние. Наружный угловой элемент служит для соединения щитов опалубки в углах. Крюк натяжной применяют для крепления схваток к щитам, болты предназначены для выполнения винтовых соединений, кронштейн служит осно­ванием для рабочего настила.

При использовании опалубки опалубочные панели боковых граней ступеней и подколенника собирают из щитов в точном соответствии с размерами. Прямые углы опалубочного короба образуют за счет установки вертикальных наружных угловых элементов. Опирание опалубочных коробов ступеней и подколенника на нижележащие ступени осуществляется за счет схваток. Схватки можно соединять по длине, чтобы обеспечить необходимый размер для сборки «в мельницу».

Конструирование опалубки начинаем с нижней ступени. По спецификации элементов подбираем щиты, соответствующие размерам ступеней фундамента.

Рисунок 5 – Схема щитов в опалубке.

Таблица 3 - Спецификация элементов опалубки

Наименование элемента	Обозначение	Размеры, мм	Количество элементов в комплекте
			на 1 фундамент	всего с учетом оборачиваемости
Щит основной	ЩМ 0,9х0,3	900х300	10	420
	ЩМ 0,6х0,3	900х300	4	168
	ЩМ 0,9х0,9	900х900	2	84
Схватка	СХ-3,0	3000	4	168
	СХ-2,4	2400	2	84
	СХ-1,8	1800	6	252
	СХ-1,2	1200	4	168
Угловой элемент	УМО 0,3х0,3	300х300	12	504
	УМО 0,6х0,3	900х300	4	168