39. Способы уборки зерновых культур. Пути совершенствования молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов;

вопрос2.Способы уборки зерновых культур. Комплекс машин. Созревание зерновых культур имеет 3 фазы: молочная (зерно мягкое), восковая (пластичное), полная (твердое). С учетом этих фаз и конкретных условий есть 3 способа уборки. прямое комбайнирование - выполняют в фазе полной спелости, а поэтому неизбежны потери, - из-за самоосыпания зерна; - из-за обламывания колосков, т.к. стебель становить хрупким. Созревание происходит не одновременно. Все операции, начиная от скашивания до сбора очищенного зерна в бункер, выполняются одной машиной – зерноуб. комбайном  СК-5 "Нива" (с пропускной способностью по хлебной массе q = 5,5 кг/с )СК-6 "Колос" q = 6-8 кг/с,CКД-6 "Енисей" q = 6,3 кг/с РСМ-8 "Дон-1200" q = 5,5-6,5 кг/с (цифры обозн. ширину молотилки в мм)РСМ-10 "Дон-1500" q = 8 кг/с СК-10 "Ротор" q = 10-12 кг/с Эти базовые модели имеют модификации: полугусеничная, гусеничная, рисовая (имеет 2 молотильных аппарата), 2-х барабанная (2 одинаковых молотильных аппарата), для нечерноземной зоны раздельное комбайнирование (2-х фазный способ) 1-я фаза: скашивание в валок, в восковой спелости валковыми жатками  ЖВМ -6А, ЖН-6 навесные на комбайны "Нива" и "Енисей",ЖВН -6А-0,1, ЖС-9 навесная на косилку КПС -5 Г,ЖВН -6А-0,2, и ЖВП-6 жатки прицепные к тракторам МТЗ ХС-7 -1500 - навесная на комбайн "Дон-1500". 2-я фаза: подбор валка и обмолот через 5-7 дней: выполняется теми же комбайнами с навешенными подборщиками. При этом меньше потери зерна, так как скашивание в восковой спелости; выше производительность комбайнов, так как обмолачивают сухой хлеб и при этом получают более сухое и чистое зерно и поэтому меньше затрат на послеуборочную доработку. Раньше уборка соломы с поля, а значит и своевременная подготовка полей к другим работам. Уборка этим способом 6 %, так как нельзя применить этот способ при следующих условиях: при неустойчивой погоде, так как валок может сгнить; при полной фазе спелости, так как возрастают потери; при низком и редком стеблестое, так как возникают потери целыми колосками; на полях с камнями из-за поломок жаток. трехфазный (некомбайн., безкомбайн., индустриальный): суть его перенести с полей на стационар малопр. и энергоемкие операции обмолота и сепарации зерна. Т.к. совр. комбайны, имея массу 12-15 т потеряли маневренность и расходуют много энергии на самодвижение. 1-я фаза: как и при 2-х фазном. 2-я фаза: подбор валка, измельчение и погрузка в транспорт; выполняется полевой уборочной машиной МПУ-50; кормоуб. комбайн с подборщиком; стогообразователи. Доставка на стационар. 3-я фаза: обмолот и сепарация на стационаре – выполняется теми же комбайнами вследствие отсутствия стационарных молотилок

41. Сущность пластического деформирования деталей

Пластичность — это свойство твердых тел изменять свою форму и размеры под действием внешних сил и сохранять их в виде остаточной деформации после снятия нагрузки.

Способ основан на изменении размеров и формы детали за счет перераспределения металла самой детали. Способ обработки пластическим деформированием может быть применим только для деталей, изготовленных из пластичных материалов.

Сущность способа восстановления деталей пластическим деформированием состоит в том, что металл под действием внешних сил перемещается в требуемом направлении к изношенной поверхности детали, восстанавливая ее размеры и геометрическую форму без разрушения при напряжениях выше предела упругости. Объем восстанавливаемой детали при этом остается без изменений.

Степень и необходимое усилие деформирования зависят от пластичности материала, температуры нагрева, скорости деформирования и схемы главных напряжений.

Пластичность материала зависит от химического состава и структуры металла. Наибольшей пластичностью обладают химически чистые металлы. С увеличением содержания углерода в металле пластичность уменьшается. Содержание кремния свыше 0,35 %, а марганца свыше 0,8 % также приводит к снижению пластичности.

Размер зерна металла оказывает заметное влияние на пластичность при холодном деформировании. Чем меньше зерно, тем прочнее металл, а следовательно, меньше его пластичность. При горячем деформировании размер зерна не оказывает существенного влияния на пластичность, но оказывает влияние на прочность детали, так как при определенной температуре и степени деформирования для данного материала детали размер зерна достигает максимального значения. Такую степень деформирования называют критической, так как она приводит к понижению прочности детали.

Различают два вида пластического деформирования: холодное и горячее.

Пластическое деформирование, протекающее при температуре ниже температуры рекристаллизации и вызывающее упрочнение (наклеп) металла, называется холодным.

Деформирование, протекающее при температуре выше температуры рекристаллизации, при которой не происходит упрочнения металла, называется горячим. Температура, при которой вследствие изменения структуры металла при нагреве происходит резкое снижение твердости и повышение пластичности, называется температурой рекристаллизации. Минимальная температура рекристаллизации составляет примерно 0,4 от абсолютной температуры плавления металла.

Нагрев детали до температуры ковки снижает сопротивление деформированию в 10—15 раз по сравнению с процессом холодного деформирования. Однако такой нагрев целесообразен только для значительных пластических деформаций. Для углеродистых сталей целесообразен нагрев в интервале 350—750 °С.

Скорость деформирования оказывает ощутимое влияние на пластичность. Увеличение скорости снижает пластичность в условиях горячего деформирования и оказывает незначительное влияние на пластичность при холодном деформировании. Скорость деформирования на гидравлических прессах составляет 0,01—0,1 м/с; на механических — 0,25—0,5 м/с; на молотах (в момент удара) — 4—8 м/с.

Пластическое деформирование может выполняться для восстановления:

• размеров изношенных поверхностей деталей

• первоначальной формы детали

• механических свойств детали (усталостной прочности, жесткости и др.)