- •Введение
- •1 Техническое задание на разработку конструкции блока ик-управления
- •3.1 Обоснование структурной схемы блока ик-управления
- •3.2 Принцип работы блока ик-управления
- •3.3 Проверка элементной базы по условиям эксплуатации
- •3.4 Разукрупнение схемы электрической принципиальной
- •4.1 Выбор метода конструирования
- •4.4 Выбор конструкционных материалов
- •4.3 Выбор способа охлаждения блока
- •Значения lgPos и t доп. Представляют собой координаты точки, положение которой на диаграмме [1] соответствует естественному воздушному охлаждению.
- •5 Расчет показателей качества конструкции блока ик-управления
- •5.1 Расчет массогабаритных характеристик
- •Библиографический список
3.1 Обоснование структурной схемы блока ик-управления
Выбор структурной схемы определяется функциями, которые должен выполнять блок согласно заданию на курсовое проектирование.
Изделие предназначено для управления включением и выключением десяти различных электроприборов.
Структурная схема блока ИК-управления содержит следующие функциональные узлы (ФУ):
- набор электронных ключей,
- набор реле,
- ИК-приемник,
- Микроконтроллер,
- Внутренний источник питания.
Питание блока осуществляется от напряжения (15…17)В. Сигнал на устройство подается с помощью пульта дистанционного управления. Сигнал, полученный ИК-приемником, передается на порт микроконтроллера, с выходов которого сигналы управления поступают на электронные ключи, которые непосредственно управляют работой исполнительных реле, которые коммутируют включение или выключение электроприбора.
Разработанная структурная схема представлена в графической части курсового проекта.
3.2 Принцип работы блока ик-управления
Электрическая схема блока ИК-управления приведена в графической части курсового проекта.
Микроконтроллер (DD1) по загруженной в него программе управляет всеми периферийными устройствами. Тактовый генератор микроконтроллера стабилизирован кварцевым резонатором ZQ1. Посылаемые с помощью ПДУ команды принимает модуль ИК приёмника U1, сигналы которого поступают на вход PD3 микроконтроллера DD1. Напряжение питания микроконтроллера (5 В) получено из выпрямленного диодным мостом VD1 напряжения около 24В с помощью интегрального стабилизатора DA1. Заменять здесь импортный стабилизатор 7805 отечественными КР142ЕН5А или КР142ЕН5В нельзя, поскольку допустимое входное напряжение у них всего 15 В (в отличие от 35 В у 7805).
Микросхемы DD2 и DD3 — наборы электронных ключей на составных транзисторах (максимальный коммутируемый ток 130 мА, напряжение — 50 В). Реле К1—К10 применены типа G2L-113P-V-US-24VDC (сопротивление обмотки 1200 0м), контакты которых способны коммутировать ток до 5 А при переменном напряжении до 250 В.
Поскольку в блоке установлены десять реле, то для управления ими выбраны цифровые кнопки ПДУ "0"—"9". При нажатии на такую кнопку соответствующее ей реле замыкает свои контакты, при повторном нажатии размыкает их, при ещё одном — вновь замыкает и так далее. Если нажать на кнопку "VOL-", контакты всех реле разомкнутся, а на "EQ" — замкнутся. Для контроля состояния реле предусмотрены светодиоды. Когда все реле сработали, от источника переменного напряжения 15...17 В (или постоянного 24 В) блок потребляет ток 200...250 мА.
3.3 Проверка элементной базы по условиям эксплуатации
Анализ элементной базы изделия проводят для определения соответствия радиоэлементов требованиям условий эксплуатации и заданным характеристикам конструируемого изделия. Для этого составим таблицу 3.1 допустимых значений эксплуатационных характеристик радиоэлементов.
Таблица 3.1 – Параметры компонентов, входящих в состав модуля
Название элемента |
Рабочий диапазон температур, ᵒС |
Механические воздействия |
Влажность (t=+25ᵒC), % |
||
Мин. |
Макс. |
Вибрации, Гц |
Лин.ускор., g, м/с2 |
||
Конденсатор К10-17б |
-60 |
+85 |
1-5000 |
25 |
98 |
Конденсатор К50-35 |
-40 |
+85 |
1-5000 |
25 |
98 |
Микросхемы |
-40 |
+85 |
1-500 |
25 |
98 |
Приемник TSOP1738 |
-25 |
+85 |
1-500 |
25 |
98 |
Диод |
-40 |
+150 |
1-5000 |
25 |
98 |
Резонатор |
-40 |
+85 |
1-5000 |
25 |
98 |
Резисторы |
-60 |
+155 |
1-5000 |
25 |
98 |
Анализируя данные, приведенные в таблице 3.1 видно, что вся выбранная элементная база по всем параметрам соответствует заданным условиям эксплуатации изделия. Для выполнения требований ТЗ по допустимой влажности и предельным рабочим температурам следует применить лакирование модуля.
