1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Определение технологичности
Деталь «Вал» представляет собой многоступенчатую цилиндрическую поверхность
1.Цилиндрическая поверхность d=38f9, l=60, имеется шпоночный паз, под призматическую шпонку, Фаска 1.6х45
2.Ступень цилиндрическая Ø40k6, длиной 65мм, фаска 1х45
3.Ступень цилиндрическая Ø60мм, длиной 189мм, фаска 1,6х45
4.Ступень цилиндрическая Ø55f7, длиной 93, фаска 1,6х45
5.Ступень цилиндрическая Ø40, длиной 125, имеется шпоночный паз, под призматическую шпонку, имеется глухое отверстие с резьбой М10х1 и два отверстия Ø4
Масса детали определяется по формуле
V1=
=
V2=
=
V3=
=
V4=
=
V5=
=
БАНАНЫ
V6=10*5*50=2.5
V7 = 16*6*80=7.68
V8 =12*5*50=3
V9=
=
V10=
=
Vобщ=68,012+81,64+511,5+220,8+207,24-2,5-7,68-3-1,01-0,9=1074,1 см3
mg=8.4
2 Технологическая часть
2.1 Определение типа производства
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.
Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Годовая программа детали «Вал» 4800 ШТУК , масса ….. характеризует серийное производство.
Серийное производство характеризуется значительно большим масштабом производимой продукции, ограниченной номенклатурой деталей, более глубокой специализацией и механизацией производства, использованием и универсального и специального оборудования. Однородность конструктивных решений некоторых изделий позволяет закрепить за некоторыми рабочими местами ряд деталей операций для постоянного или периодически повторяющегося их выполнения. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей.
Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность. Запуск деталей в производство партиями и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяют согласовывать во времени последовательную передачу деталей с одного рабочего места на другое, уменьшать их пролеживание и тем самым сокращать длительность производственного цикла.
В серийном производстве значительно снижаются припуски на механическую обработку заготовок и повышается их точность, так как применяется специальное оборудование для изготовления деталей.
В серийном производстве становится экономически целесообразно более детально разрабатывать технико-технологические процессы с учетом технологических методов осуществления каждой операции – режима обработки, способа контроля. Для серийного производства характерны более высокая производительность, значительно меньшие, чем в единичном, длительность производственного цикла, объемы незавершенного производства, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий.
С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.
Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40, для среднесерийного производства – от 11 до 20, для крупносерийного производства – от 1 до 10.