- •1 Назначение и принцип работы модуля управления
- •2 Выбор типа и организационной формы производства
- •3 Оценка технологичности конструкции модуля управления
- •3.1 Качественная оценка технологичности модуля
- •3.2 Количественная оценка технологичности модуля
- •3.3 Комплексная оценка технологичности
- •4.2 Проектирование технологического процесса сборки модуля
- •4.4 Выбор необходимой технологической оснастки
- •5 Нормирование сборочно-монтажной операции
- •6.3 Требования техники безопасности
3 Оценка технологичности конструкции модуля управления
Под технологичностью понимается такое качество конструкции изделий, которое позволяет применить прогрессивные методы технологии и организации производственных процессов, обеспечивающее высокую производительность труда и минимальную себестоимость при соблюдении заданных требований.
Для оценки технологичности используются качественная и количественная оценки. Последняя включает в себя конструкторские и производственные показатели технологичности, на основе которых вычисляется комплексная оценка.
3.1 Качественная оценка технологичности модуля
Показатели этой оценки характеризуют технологичность конструкции на начальной стадии проектирования, при выборе материалов, элементов, компонентов конструкции и технологии изготовления.
В разрабатываемой конструкции можно выделить следующие особенности:
- отсутствие в конструкции дорогостоящих, дефицитных и драгоценных материалов;
- низкие затраты на технологическую оснастку;
- использование при изготовлении устройства типовых технологических процессов, которые хорошо освоены.
С учетом вышесказанного можно сделать вывод о том, что конструкция модуля управления является технологичной.
3.2 Количественная оценка технологичности модуля
Количественная оценка технологичности конструкции осуществляется с помощью конструкторских и производственных показателей.
3.2.1 Определение конструкторских показателей технологичности
1) Коэффициент повторяемости компонентов,
:
,
(3.1)
где
- количество типоразмеров компонентов
и МСБ;
- общее количество компонентов, микросхем
и МСБ.
.
2) Коэффициент повторяемости материалов,
:
,
(3.2)
где
- количество марок материалов, применяемых
в изделии;
- количество оригинальных деталей.
.
3) Коэффициент стандартизации
конструкции,
:
,
(3.3)
где
- количество оригинальных (нестандартных)
ЭРЭ и конструктивных компонентов (в том
числе МСБ);
-
общее количество ЭРЭ, микросхем, МСБ и
конструктивных компонентов.
.
4) Коэффициент использования
коммутационной платы,
:
,
(3.4)
где
- площадь, занимаемая элементами,
компонентами, контактными площадками
и соединительными проводниками;
-
площадь коммутационной платы.
.
3.2.2 Определение производственных показателей
1) Коэффициент ограничения
числа видов сборочно-монтажных операций,
:
,
(3.5)
где
- число видов соединений с учетом
конкретного способа их выполнения
(ультразвуковая пайка, электроннолучевая
или лазерная сварка, склеивание
теплопроводящим клеем, контактолом и
т.д.);
- число пар соединяемых (любым видом
соединений) конструктивных элементов
изделия.
.
2) Коэффициент использования групповых
методов обработки,
:
,
(3.6)
где
- число операций технологического
процесса, предусматривающих использование
групповых методов обработки;
- общее число операций.
.
3) Коэффициент автоматизации и механизации
установки, монтажа изделий,
:
,
(3.7)
где
- количество монтажных соединений,
которые могут осуществляться
механизированным и автоматизированным
способом;
- общее количество монтажных соединений.
.
4) Коэффициент применения типовых
технологических процессов,
:
,
(3.8)
где
- количество операций выполняемых по
типовым технологическим процессам;
- общее число операций.
.
