8. Каким образом получают слой глазури на керамических изделиях?

Глазурь представляет собой тонкий (толщиной 0,1—0,2 мм) стекловидный поверхностный слой изделия, образующийся в процессе его обжига в результате плавления минеральных композиций, предварительно нанесенных на изделие. По химической природе глазури представляют собой щелочные, щелочноземельные и другие алюмосиликаты и алюмоборосиликатные стекла. Глазури бывают бесцветные и окрашенные, глянцевые и матовые, прозрачные и непрозрачные — «глухие» (эмали). Прозрачными глазурями покрывают изделия белых или светлых тонов, «глухие» глазури применяют для маскировки нежелательной окраски изделий. По способу приготовления различают глазури сырые и фриттованные. Сырые глазури получают путем приготовления шликера из предварительно размолотых компонентов. Фриттованные глазури готовят в том случае, если хотя бы один из компонентов растворим в воде. Получают их путем предварительной варки фритты из исходного сырья и последующего помола ее с добавками или без них. Варят фритту в ванных фриттоварочных печах, а затем гранулируют в емкостях с водой.

Для приготовления глазурей применяют различные природные материалы, а также химические реактивы. Химический состав глазурей насчитывает более 30 оксидов.

В состав тугоплавких глазурей (с температурой плпп- ления 1100—1350 °С) обычно входят каолин, кварц, полевой шпат, фарфоровый бой. Сырьем для легкоплавких глазурей (с температурой плавлення 900—1110 °С) служат легкоплавкие глины, мел, доломит, кварц, полевой шпат, углекислый барнй, бура, перлит, пефелин-сиепит и др. Разработаны составы легкоплавких фриттованных глазурей из дешевых материалов — стеклобоя, перлита и глины.

9. На какие группы делят порошковые красочные материалы?

Ассортимент выпускаемых промышленностью порошковых красок относительно невелик, что объясняется их новизной. Обычно их делят на две группы: на основе термопластичных и на основе термореактивных олигомеров (полимеров). Вторая группа в настоящее время составляет большую долю (65— 70%) выпускаемых порошковых материалов.

По типу олигомера (полимера) порошковые краски так же, как и жидкие материалы, делят на эпоксидные, полиэфирные, поливинилхлоридные и т. д. По назначению различают краски для атмосферостойких, химически стойких, электроизоляцион­ных и других покрытий.

10. Как обозначают покрытие, наносимое на несколько поверхностей изделия?

При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначаю разными буквами (рис.2) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …, поверхностей Б …».

Рисунок 2. Обозначение различных покрытий

11. Технология огневого золочения заключается в …

12. Какого типа подготовки поверхности металлических изделий под покрытие не существует?

Полный технологический процесс подготовки поверхности состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных Пк.

13. Какие виды химического окрашивания не применяют для черных металлов?

14. Какой процесс лежит в основе формирования покрытия в гальванической ванне?

Ванна для нанесения гальванического покрытия из сплава олово-цинк и способ формирования сплава олово-цинк могут быть использованы в автомобильной промышленности и в электронике. Ванна для нанесения гальванического покрытия из сплава олово-цинк содержит амфотерное поверхностно-активное вещество, водорастворимую соль, содержащую двухвалентное олово, водорастворимую цинковую соль и остальное - воду. Когда применяют такую ванну, формируемая покровная пленка содержит однородную композицию сплава даже в случае, когда плотность тока изменяется в широком диапазоне. В способе формирования сплава олово-цинк, включающем нанесение гальванического покрытия на подложку из металла, являющуюся катодом, из ванны, содержащей водорастворимые соли олова (II) и цинка и добавку, в качество добавки используют амфотерное вещество, а в качестве анода применяют сплав олово-цинк. Изобретение обеспечивает покровную пленку сплава олово-цинк, имеющую высокое качество.