2.4.6.Розпалубка, доведення і складування конструкцій.

Витягання виробів із форм здійснюють після досягнення бетоном розпалубочної міцності.

Розпалубку виконують за допомогою спеціальних автоматичних пристроїв для відкривання бортів. Вироби витягуються із форм за допомогою мостового крану, оснащеного спеціальними стропами.

Щоб уникнути перекосів та тріщин у виробу, форми при розпалубці бажано прикріпити до підлоги.

Вироби встановлюють на пост витримки й доводки. Доводка заключається в дрібному ремонті, затиранні дрібних тріщин та затиранні нерівної поверхні. Затирання проводиться вручну. Разом з виробом витягуються лабораторні кубики, після випробувань яких здійснюється маркування виробів. Складування виробів проходить на складі готової продукції . Вироби зберігаються в штабелях, у вкладаються один на одного, між ними вкладаються прокладки.

На складі здійснюється маркування виробів по записам лабораторних випробувань.

2.5.Контроль якості сировини, напівфабрикатів, готової продукції.

Якість арматурних каркасів і закладених деталей перевіряють в процесі проміжного прийому перед вкладанням в опалубку.

Якщо в одному із каркасів партії клас сталі, число, діаметр, розмір та положення стержнів не будуть відповідати стандартам, кресленням і технічним умовам, то приймати арматуру слід поштучно. Перед вкладанням арматури за допомогою вимірювальних інструментів перевіряють, чи вірно зібрано каркас, її розміри, стан поверхонь, а також товщину рівномірність нанесення змазки.

У вкладеної в форми арматури особливо ретельно контролюють розміщення робочої арматури й закладних деталей, а також дотримання заданої величини захисного шару.

В процесі формування не рідше 1 разу в зміну перевіряють зручно-вкладання бетонної суміші, а також якість її ущільнення. Відбір проб для визначення якості бетонної суміші й наступного виготовлення контрольних зразків, що підлягають випробуванням, відбирають з бункерів обладнання для вкладання суміші у форми.

Однією з причин, що приводять до низької якості виробів, являється те, що металеві форми не відповідають встановленим вимогам. Тому в процесі експлуатації форм потрібно регулярно проводити перевірку їх дотримання норм.

Контроль за дотриманням встановлених режимів при ущільнені бетонної суміші й ТВО повинен здійснюватися з максимальним використанням сигнальної та реєструючої вимірювальної апаратури: електронних та радіо-протонних приладів для визначення водовмісту й ступеня ущільнення бетонної суміші (ІПР-І, ІПР-V,РП-3 та РП-4), програмних регуляторів процесів формування й тепло-вологої обробки бетонної суміші (АСП) та ін..

Контроль та оцінка якості цементу.

Нормальна густина-відсоткове відношення води в цементному тісті.

Нормальна густина визначається на приладі Віка, в якому голка змінюється товкачем.

Термін тужавлення:

Початок тужавлення не раніше 45хв.

Кінець тужавлення не пізніше 10год.

Термін тужавлення залежать від тонкості помела, нормальної густоти цементного тіста.

Контроль якості заповнювачів.

Заповнювачі класифікуються:

1.За крупністю зерен:

А)дрібний

Б)крупний

2.За походженням:

А)природний

Б)штучний

3.За середньою міцністю:

А)важкі

Б)пористі

В лабораторії заводу визначають основні властивості піску; щільність, вологість, якість зернового складу, вміст шкідливих домішок, питому поверхню зерен.

Пісок відповідає ДСТУ БВ. 27-32-95.

Якість зернового складу визначається за модулем крупності (Мкр).

Шкідливі домішки піску:

1.Глинисті, мулисті, пиловидні (допускаються в природних пісках до 5%).

2.Органічні домішки(допускаються до 1%).

3.Сіркові та сірково-кислі домішки (допускаються до 1%)

В якості крупного заповнювача оцінюють якість зернового складу, наявність шкідливих домішок, щільність, міцність, морозостійкість, форму зерен.

Контроль та оцінка якості бетонної суміші

Бетонна суміш – це раціонально підібрана, ретельно змішана суміш в'яжучого, води, дрібного та крупного заповнювачів й домішок.

Бетонна суміш повинна відповідати ГОСТ 6463-86.

Вимоги до бетонної суміші:

1. Забезпечити отримання бетону з заданими фізико-механічними властивостями;

2. Бетонна суміш повинна мати відповідну рухливість або жорсткістю;

3. Мати водоутримуючу здатність;

4. Зберігати однорідність при транспортуванні, розгрузці, укладці.

Контроль якості бетонної суміші здійснюється по ГОСТ101810-81

Контроль та оцінка якості бетону:

Бетон – це штучний камінь, отриманий в результаті твердіння суміші, яка складається з в'яжучого, заповнювача, води, й домішк, ретельно перемішана і має вік 28 діб.

Визначають основні властивості бетону: міцність, морозостійкість, усадка. Оцінку міцності перевіряють за допомогою механічних випробувань згідно ГОСТ 11624-87.

Види контролю	Контрольований параметр матеріалів і процесів	Виконавці контролю
Вхідний	Цемент: вид, марка, наявність паспорта, фізико-механічні властивості. Заповнювачі: вид, наявність паспорта, фізико-механічні властивості, при необхідності вологість. Сталь арматурна і для закладних деталей: вид, клас, марка сталі, наявність сертифікатів, фізико-механічні властивості.	Відділ постачання, лабораторія. Відділ постачання, лабораторія. Відділ постачання, лабораторія.
Опера-ційний	Виготовлення бетонної суміші: дозування, перемішування, легкоукладальність. Виготовлення арматурних виробів і деталей: застосування сталі заданого класу і діаметра: розміри і конструкції, режим зварювання, міцність зварних з'єднань. Формування залізобетонних виробів: установка, фіксація об'ємного арматурного каркаса, ступінь ущільнення бетонної суміші, час і режим ТВО, передавальна міцність бетону.	Лабораторія заводу і БЗЦ. Лабораторія арматурного цеху. ВТК і робітники формувального цеху
Прий-мальний	Відпускна і марочна міцність бетону та інші властивості: міцність, жорсткість і тріщиностійкість, внутрішні і зовнішні розміри виробу.	Лабораторія лабораторія ВТК.

2