3.Перечислите достоинства и недостатки работы копрового оборудования по сравнению с работой копров.

достоинства недостатки

спасобен забивать сваи очень шумный

на большую глубину не всегда поворотливый

и можэт ставить их при этом и очень тудоемкий в ремонте

4.Перечислите условия, при которых предпочтительно использовать копровое оборудование на базе автомобильлных кранов .

5.Опишыте способы бескопрового погружения свай.

Для устройства свайных фундаментов применяют забивные, винтовые и набивные сваи.

Два первых типа свай изготовляют на заводах, а третий устраивают на месте из

монолитного железобетона или в сочетании со сборными элементами заводского

изготовления. В настоящее время на стройках массовое применение (более 90 %

от общего объема применяемых свай) получили главным образом забивные

железобетонные сваи квадратного сечения 0,2х0,2...0,4х0,4м длиной до 20 м

Используются также винтовые металлические сваи, воспринимающие в равной мере

как вдавливающие, так и выдергивающие нагрузки. Их применяют, в частности, для

заанкеривания трубопроводов, укладываемых в грунтах с подвижным поверхностным

слоем, в качестве инвентарных анкерных устройств для стендовых испытаний

конструкций на статические нагрузки и т.п. Набивные сваи в нашей стране

широкого распространения не получили. Во многих зарубежных странах свайные

фундаменты изготовляют преимущественно буронабивным способом.

Сваи заводского изготовления погружают в грунт приложением внешней

вертикальной или наклонной нагрузки (забивные сваи) или в сочетании ее с

парой сил, действующих в перпендикулярной плоскости (винтовые сваи). Этими

силами преодолеваются силы сопротивления грунта погружению в него сваи. В

зависимости от структуры, гранулометрического состава, влажности, параметров

внутреннего и внешнего трения и других свойств грунты оказывают различные

сопротивления погружению свай. В наиболее податливые глинистые и супесчаные

грунты текучей и текучепластичной консистенции забивные сваи возможно

погружать вдавливанием. Чтобы противостоять большим реактивным силам

сопротивления грунта, применяемое оборудование должно обладать большой

массой. В противном случае оно будет отрываться от земли (подниматься над

ней), не производя полезной работы. Обычно вдавливающее оборудование

пригружают тяжелыми тракторами, которые наезжают на специальные откидные

рамы, связанные с направляющей мачтой. Из-за большой материалоемкости

вдавливающего оборудования и ограниченности грунтовыми условиями —

возможностью работать только в слабых грунтах, его низкой производительности

этот метод редко применяют в строительстве.

Для интенсификации процесса погружения забивных свай реализуются два основных

направления: создание технических средств, с помощью которых можно обеспечить

требуемые для погружения свай нагрузки при уменьшенной массе оборудования, и

средств, изменяющих силовое взаимодействие сваи с грунтом по разделяющим их

поверхностям и уменьшающим тем самым сопротивляемость грунта погружению сваи,

что в конечном счете приводит к снижению требуемых внешних нагрузок, а

следовательно, и к меньшей массе оборудования. В первом случае применяют

сваебойное оборудование — свайные молоты, которые передают свае ударную

нагрузку. Дополнительно к вдавливающей нагрузке, которая передается в виде

сил гравитации — собственных и взаимодействующих с ней рабочих органов, свае

передается часть кинетической энергии падающего на нее ударного рабочего

органа. Ударный метод погружения свай широко применяют в строительстве,

практически в любых грунтовых условиях, кроме скальных.

Второе направление реализовано в конструкциях вибропогружателей, которые

нагружают сваю периодически изменяемой по значению и направлению возмущающей

нагрузкой высокой частоты. Вследствие высоких мгновенных относительных

знакопеременных скоростей в пограничной со сваей зоне резко снижается

коэффициент внутреннего и внешнего трения грунта, который приобретает

свойства жидкости, чем снижается его сопротивляемость погружению сваи. В

результате вибрационного силового взаимодействия сваи с грунтом для ее

эффективного, соизмеримого по скорости с другими способами, погружения

достаточно небольшой гравитационной при-грузки. Этот метод весьма эффективен

при погружении свай в водонасыщенные песчаные грунты, а также другие грунты

пластичной консистенции. По сравнению с ударным способом в указанных

грунтах вибропогружением можно повысить производительность труда в 2,5...3

раза при снижении стоимости работ в 1,5...2 раза.

С уменьшением влажности грунтов для погружения свай с использованием

виброэффекта к ним требуется прикладывать большие статические или

динамические (ударные) вертикальные нагрузки. Способы погружения свай

сочетанием указанных нагрузок называют соответственно вибровдавливанием и

виброударным погружением. Каждую из составных частей нагрузок при погружении

свай вибровдавливанием (вибрационную и вдавливающую) передают на сваю

различными механизмами вибровдавливающего агрегата. Виброударную нагрузку

можно генерировать одним механизмом — вибромолотом.

Для завинчивания свай можно применять все перечисленные методы с тем, однако,

отличием, что реализующие их механизмы должны обладать возможностью передавать

свае пары сил в горизонтальной плоскости. В строительной практике применяют

кабестаны — устройства, осуществляющие статический способ передачи вращающих

сил. Вертикальная пригрузка сваи при этом способе ее погружения обязательна,

особенно на начальном этапе, когда лопасти сваи еще недостаточно защемлены

грунтом. Завинчиванием можно погружать сваи в щебенисто-галечные,

гравийно-песчаные. глинистые, а также мерзлые (песчаные и глинистые) грунты.

Перед устройством ростверков — конструкций, объединяющих сваи и служащих для

передачи нагрузки от надземной части здания на сваи и грунтовое основание,—

головы погруженных в грунт свай выравнивают на проектной отметке, срубая их

пневматическими молотками и газовой резкой или срезая специальными

устройствами, называемыми сваерезами.

Набивные сваи изготовляют на месте путем заполнения предварительно

пробуренной скважины бетонной смесью с уплотнением или без него. Скважины

образуют бурением (вращательным, ударным, вибротермомеханическим), пробивкой

штампами различной формы, иногда с раскаткой или сочетанием этих способов. В

плотных грунтах скважины разрабатывают без крепления стенок, а в обрушающихся

грунтах — с использованием обсадных труб, которые оставляют в скважине или

извлекают из нее по мере ее заполнения бетонной смесью. Уширения в скважинах

образуют режущими или уплотняющими уширителями рабочих органов или с помощью

камуфлетного взрыва, не вызывающего деформаций грунта за пределами означенной

зоны. В большинстве случаев эти уширения выполняются в едином технологическом

процессе с устройством тела сваи. Помимо описанного способа устройства

набивных свай, по содержанию которого эти сваи называют буронабивными,

известны также другие способы — вибронабивной, виброштампованный. Для

механизации работ по устройству набивных свай используют общестроительные

машины и оборудование (бурильные, бетоносмесительные, машины для

транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси и др.), а также

специальные машины, реализующие те же принципы, но приспособленные для

наиболее эффективного выполнения рассматриваемых работ.