3.Приведите классификацию смесителей.

Классификация смесителей.

В состав любой смесительной машины входят смесительная емкость, рабочие органы, их привод, загрузочные и выгрузочные устройства.

В строительном производстве применяют бетон смесители, предназначенные для приготовления бетонной смеси, и раствора-смесители — для приготовления строительного раствора.

По условиям эксплуатации бетона- и раствор смесители подразделяют на передвижные и стационарные.

Бетонно- и раствор смесители классифицируют по трем основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу смешивания.

Стационарные смесители применяют в комплекте технологического оборудования бетонных и растворных заводов, бетона- и раствор смесительных установок средней и большой: производительности.

Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных работ, обычно на рассредоточенных объектах, а также на ремонтно-строительных работах. В основном это смесители небольшой производительности и со смесительными емкостями малых или средних размеров. В зависимости от конструкции смесители перевозят на колесах, салазках, вручную или прицепом, на платформе или в кузове транспортного средства.

В цикличных смесителях процесс приготовления бетонной смеси или раствора протекает по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Они совершаются последовательно одна за другой, и сумма отрезков времени на каждую составляет полный цикл на замес. Каждая последующая порция компонентов бетона и раствора может быть подана в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.

По режиму работы бетона- и раствор смесители подразделяют на цикличные (периодического действия) и непрерывного действия.

Главным показателем цикличных бетона- и раствор смесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует величину объема готового замеса в литрах или кубических метрах, а также величину объема по загрузке сыпучими компонентами.

При цикличном процессе привод, в том числе силовой агрегат, и рабочие органы смесителя работают в повторно-кратковременном режиме. Переменные усилия в рабочих элементах машины от минимальных до максимальных повторяются при каждом цикле. Такой режим работы отрицательно влияет на срок службы оборудования. Однако при цикличных процессах значительно проще удовлетворяются потребности строек в много марочных бетонных смесях или растворах, так как каждый отдельный замес может быть приготовлен по определенному рецепту. Кроме того, можно регулировать длительность смешивания.

В процессе перемешивания смесь перемещается к выгрузочному отверстию. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства.

Смесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси или раствора непрерывным потоком с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Все сыпучие компоненты подаются одновременно, образуя на ленте слой материалов, например песка, цемента, щебня нескольких фракций. Вместе с сыпучими составляющими также непрерывной струей непосредственно в смесительную емкость подается вода.

Смесители непрерывного действия широко применяют в строительстве там, где требуется одно марочный бетон или раствор и нет необходимости часто переналаживать дозаторы.

Главным показателем смесителей непрерывного действия является производительность, измеряемая в м3/ч.

Гравитационные бетон смесители представляют собой машины, рабочими органами которых служат вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются в верхнее положение, откуда свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание исходных материалов. Гравитационные бетон смесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.