4.Перечислите типы раствор насосов используемых в составе штукатурных станций.
5.Обясните , чем отличаются противоточные насосы от прямоточных .
В составе штукатурных станций применяют объемные противоточные насосы (одно- и двухцилиндровые и дифференциальные), характеризуемые плавностью подачи, хорошей всасывающей способностью и высоким ресурсом работы цилиндропоршневой группы. В отличие от прямоточных насосов, у которых направление движения раствора на входе в рабочую камеру и выходе из нее совпадает с направлением силы тяжести, у противоточных насосов эти направления не совпадают. Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршневого раствор насоса
Принципиальная схема одноцилиндрового
противоточного поршневого раствор насоса.
6.Для чего применяют, поэтажные штукатурные агрегаты.
Поэтажный штукатурный агрегат.
питатель 13, приводимый электродвигателем 17 через червячный редуктор 16. Подведенный к воздушному патрубку сжатый воздух сдувает смесь в материальный шланг 7, по которому она через кран 15 во взвешенном состоянии перемещается к насадку 6. Сжатый воздух от компрессора подается по шлангу 8 также в бак 18 с водой. Под действием избыточного давления в баке вода из него поступает по шлангу 2 в сопло 6. Расход воды регулируют краном 3. Эти компоненты смешиваются в рабочей камере сопла и под действием сжатого воздуха выбрасываются из него, с силой ударяясь о покрываемую поверхность. Обычно поверхности оштукатуривают послойно, нанося каждый последующий слой после начала схватывания предыдущего.
7.Обясните, как устроены и как работают штукатурные агрегаты.
Рисунок 1 – Агрегат штукатурный Т-103-02
1- машина штукатурная; 2- смеситель периодического действия; 3- электрооборудование; 4- дозатор воды; 5- водяной насос.
Агрегат штукатурный Т-103-02, Т-103-03 (см. рис.1) состоит из машины штукатурной 1, смесителя 2 с электрооборудованием 3, дозатора воды 4 и водяного насоса 5 на отдельной плите.
1. Смеситель (см. рис.3) состоит из бункера 1, вала лопастного 2 с четырьмя лопастями и двумя скребками, привода, состоящего из электродвигателя 3, клиноременной передачи 4 и червячного редуктора 5, механизма выгрузки раствора 6, решетки 7 с ножом для вспарывания тарных мешков.
Раствор загружается в бункер смесителя, где перемешивается и затворяется водой до требуемой консистенции. Лопасти на валу смесителя установлены таким образом, что перемещают раствор к середине бункера и через откидной люк механизма выгрузки 6 раствор попадает в бункер штукатурной машины.
2. Дозатор воды 4 (см. рис.1) навешивается на боковую стенку смесителя и представляет собой металлическую емкость со сливным патрубком, на который установлен шаровой кран. На боковой стенке емкости закреплены линейка и датчики уровня воды. Также на боковой стенке закреплена втулка, в которую устанавливается рукав для заливки воды в емкость. На втором конце рукава установлена муфта для быстрого присоединения к нагнетательному рукаву водяного насоса.
Для обеспечения дозирования воды в диапазоне от 10л до 50л линейка проградуирована. Цена деления на линейке – 5л.
При заполнении дозатора до требуемого объема происходит срабатывание датчиков уровня, и подача воды от водяного насоса прекращается.
При открытии крана на сливном патрубке вода сливается в бункер смесителя.
3. Машина штукатурная (см. рис.4) состоит из бункера 1, винтового насоса 2, привода, состоящего из электродвигателя 3, клиноременной передачи 4 и редуктора цилиндрического 5, шнека 6, решетки 7, шасси 8, наконечника 9. Ступенчатые шкивы привода обеспечивают четыре скорости вращения винтового насоса.
Приготовленный в смесителе раствор заполняет бункер, подается шнеком к всасывающей полости винтового насоса и далее по растворопроводу к форсунке. Требуемое давление подачи достигается путем равномерного обжатия обоймы винтового насоса тремя болтами с гайками на обжимном хомуте. Для настройки рабочего давления насоса и контроля давления раствора во время работы на наконечнике 9 установлен манометр. Полость крышки под манометром, для обеспечения его работоспособности, заполнена маслом.
Для подачи раствора к месту работ агрегат комплектуется раствор проводом и рукавом для подвода сжатого воздуха. Растворопровод соединяется с наконечником насоса с одной стороны и с форсункой (для Т-103-03 в комплект поставки не входит) – с другой, посредством кулачковых муфт. Соединения уплотняются резиновыми прокладками.
Форсунка (рисунок 5) предназначена для нанесения штукатурных растворных смесей на обрабатываемую поверхность. Она изготавливается двух типов: пневматического (с подачей воздуха) и механического (без подачи воздуха) действия.
Для пневматического нанесения растворной смеси на форсунку устанавливается распылитель, который состоит из корпуса 5, сопла 6, воздушной трубки 7 с соплом и воздушного крана 8.
Диаметр сопла (с отверстиями 14 или 16, или 18, или 20мм) подбирается в зависимости от подачи (производительности) раствор насоса. С увеличением производительности раствор насоса необходимо увеличить диаметр сопла: 0,6 м /ч-14мм, 1,2 м /ч-16мм, 2,0 м /ч-18мм, 2,5 м /ч-20мм. В зависимости от производительности раствор насоса и диаметра сопла регулируется и расход воздуха краном 8. Воздух к форсунке должен подаваться под давлением 2,0 – 0,6 мПа. Форсункой пневматического действия можно наносить растворные смеси подвижностью от 10см и более. Расстояние L от воздушной трубки 7 до отверстия сопла 6 можно отрегулировать, чтобы оно равнялось диаметру сопла 6 или было несколько больше этого диаметра. Это обеспечивает получение равномерного конуса разбрызгиваемого раствора и небольшую величину отскока (потерь раствора). Расстояние L зависит от состава и подвижности растворной смеси. Факел раствора должен иметь конусообразную форму, чтобы растворные смеси хорошо разделялись на отдельные частицы.
Для нанесения отделочных штукатурных покрытий рекомендуется применять сопла диаметром 14и 16мм.
При механическом нанесении растворной смеси применяется плоское резиновое сопло 9(диафрагма) с плоской прорезью, которое устанавливается между втулкой 3 и гайкой 4.
Форсунка механического действия формирует плоский факел.
При оштукатуривании стен факел должен быть направлен слегка вверх или перпендикулярно стены: расстояние от края сопла до поверхности стены составляет 20 – 30см. При правильном перемещении форсунки потери будут минимальны.
Рекомендуется форсунку механического действия применять при подаче растворной смеси по вертикали до 10м, по горизонтали до 20м.
Рисунок 3 – Смеситель
1 - бункер, 2 - вал лопастной, 3 - электродвигатель,
4 - клиноременная передача, 5 - червячный редуктор
Рисунок 4 – Машина штукатурная
1 - бункер, 2- винтовой насос, 3- электродвигатель,
4- клиноременная передача, 5- редуктор цилиндрический,
6- шнек, 7- решетка, 8- шасси,9- наконечник
Рисунок 5 – Форсунка
1 - форсунка; 2 – ручка; 3 – втулка; 4 – гайка; 5 – корпус;
6 – сопло; 7 – воздушная трубка; 8 – воздушный кран; 9 – диафрагма.
4. Водяной насос 5 (см. рис. 1) состоит из закрепленной на плите установки насосной, всасывающего рукава с фильтром на конце и нагнетательного рукава с быстросъемной муфтой на конце для подсоединения к рукаву от дозатора воды.
Устройство и принцип работы установки насосной изложены в её руководстве по эксплуатации.
5. Электрооборудование
Для подключения штукатурного агрегата к внешней силовой электрической сети предусмотрен силовой разъем Х2.1-Х2.2на 380В (см. рис.2).
Для пуска штукатурного агрегата необходимо включить вводной выключатель Q2 поворотом рукоятки на боковой поверхности электрошкафа.
Для включения электродвигателя привода смесителя необходимо нажать на пусковую кнопку черного цвета S13 ("СМЕСИТЕЛЬ"-"ПУСК"), при этом загорается лампочка Н3 зеленого цвета, сигнализирующая о работе смесителя.
Остановка двигателя производится кнопкой красного цвета S2 ("СМЕСИ-ТЕЛЬ"-"СТОП") , при этом гаснет сигнальная лампочка Н3.
Включение электродвигателя привода винтового насоса на подачу раствора производится нажатием пусковой кнопки черного цвета S15 ("НАСОС"-"ВПЕРЁД"), при этом загорается сигнальная лампочка Н5. Остановка двигателя привода насоса производится кнопкой красного цвета S3 ("НАСОС"-"СТОП"), при этом гаснет сигнальная лампочка Н5.
Включение реверса насоса, для снятия давления в растворопроводе, производится нажатием и удержанием в нажатом положении пусковой кнопки черного цвета S17 ("НАСОС"-"НАЗАД"), при этом загорается сигнальная лампочка зеленого цвета Н7. Отпускание кнопки S17 приводит к остановке реверсивного движения насоса.
В электрической схеме привода штукатурного агрегата предусмотрена блокировка включение реверса насоса при его работе на подачу штукатурного раствора к рабочему месту.
Включение реверса насоса производить после полной остановки привода насоса.
Защита электродвигателей приводов насоса и смесителя от токов короткого замыкания производится вводным выключателем , а от перегрузок - тепловыми реле.
Включение водяного насоса производится кнопкой черного цвета S11 ("ВОДА"-"ПУСК"), а выключение – кнопкой красного цвета S5 ("ВОДА"-"СТОП"). При заполнении дозатора до верхнего установленного уровня происходит автоматическое отключение водяного насоса. Повторное включение кнопкой возможно только после слива воды ниже нижнего установленного уровня.
Защита водяного насоса от токов короткого замыкания и от перегрузок производится автоматическим выключателем Q3.
На пульте управления предусмотрено подключение дистанционного управления насосом подачи раствора. Переключение производится переключателем S23.