7. Типы организации производства

Коэффициент закрепления операции:

n – количество деталей, обрабатываемых на участке

k – число рабочих на участке

m_i – количество операций, которые проходит i-тая деталь

P_mj – количество рабочих мет на участке

Значение коэффициента	Тип организации производства
Кз.о.=1	Массовое
Кз.о.=210	Крупносерийное
Кз.о.=1120	Среднесерийное
Кз.о.=2140	Мелкосерийное
Кз.о.> 40	Единичное

1. Массовое производство – это непрерывное изготовление в течение длительного времени однородной продукции в больших объемах.

Признаки:

• Узкая номенклатура

• Непрерывное движение предметов труда

• Специализация рабочих мест и оборудования

• Невысокая квалификация рабочих

• Минимальный объем ручных работ

• Автоматизация процессов

• Высокая степень загрузки оборудования

• Высокие технико-экономические показатели

2. Серийное производство – одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени

3. Единичное производство – это штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры

Признаки:

• Непостоянная номенклатура

• Универсальное оборудование

• Большой объем ручных работ

• Длительность производственного цикла большая

• Техникоо-экономические показатели низкие

8. Организация поточного производства

Поточный метод организации производства основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Поточные линии бывают:

• С равной производительностью оборудования

• С кратной производительностью

Признаки поточной линии:

1. Достаточный по объему и устойчивости выход продукции

2. Стабильность параметров технологического процесса

3. Широкая механизация и автоматизация производства

4. Бесперебойное обслуживание

5. Время такта на операциях совпадает

Классификация поточных производств:

1. По номенклатуре изготовляемой продукции

   1. Однопредметные

   2. Много предметные

2. По времени

   1. Непрерывно-поточные

   2. Прерывно-поточные

3. По размещению в пространстве

   1. Прямые

   2. Замкнутые

4. По уровню наладки оборудования

   1. С переналадкой

   2. Без переналадки

5. По характеру перемещения рабочих

   1. Подвижный

   2. Неподвижный объект

6. По характеру такта (ритма) работы

   1. С регламентированным тактом

   2. Со свободным тактом

Задел – совокупность предметов труда, находящихся на различных стадиях производственного процесса и предназначенных для обечения бесперебойной работы .

Виды заделов:

1. Технологический – общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки (сборки) на рабочих местах:

З_тех=n_р.м.∙V_{пер.пар}

n_р.м. – число рабочих мест

V_{пер.пар} – объем передаточной партии (при поштучном =1)

2. Транспортный – общее количество предметов труда, находящихся в порцессе перемещения между рабочими местами

З_тр=L_.∙l

h – длина всей рабочей линии

l – расстояние между центрами рабочих мест

3. Оборотный – общее количество предметов труда для бесперебойной работы линии, имеющей различную производительность на смежных рабочих местах или операциях

Т – период времени на смежных операциях при неизменном количестве оборудования

n_i – число единиц оборудования на i-той операции

t_i – норма времения для i-той операции

4. Страховой – задел на случай перебоев для обеспечения рабочих мест предметами труда