- •2.4. Реконструкция и модернизация кс как основное направление ресурсоэнергосбережения в газовой отрасли
- •2.4.1. Выбор типа энергопривода при реконструкции кс
- •2.4.2. Совместное использование газотурбинного и электрического приводов на магистральных газопроводах
- •2.4.3. Эффективное использование на кс агрегатов с различной единичной мощностью
- •2.4.4. Полная реконструкция компрессорных цехов
- •2.4.5. Оценка целесообразности использования регенеративных гту
- •2.4.5.1 Оценка термодинамической возможности регенеративного использования теплоты отходящих газов в гту
- •2.4.5.2. Экономия топливного газа за счет замены регенераторов
- •2.4.5.3. Оценка эффективности перевода гту на работу по регенеративному циклу
2.4.4. Полная реконструкция компрессорных цехов
Наиболее эффективна полная замена изношенных агрегатов на агрегаты новейших конструкций, которая сопровождается не только повышением технико – экономических показателей основного оборудования, но и означает переход на новый современный уровень технического обслуживания и приближение к требованиям мирового стандарта на экологически чистое производство.
ООО "Баштрансгаз" имеет опыт проведения полной реконструкции компрессорных цехов путем замены устаревших газоперекачивающих агрегатов ГТК – 10 – 4 агрегатами нового поколения ГПА – 12Р "Урал", ГПА – 16Р "Урал" и ГПА – 16Р "Уфа" с авиационными двигателями, изготовленными на базе авиационных двигателей пермского и уфимского производства (табл. 4.2).
Таблица 4.2 - Сравнительные характеристики ГПА пермского и уфимского производства
Показатель |
ГТК – 10 - 4 |
ГПА – 12Р "Урал" |
ГПА – 16Р "Урал" |
ГПА – 16Р "Уфа" |
ГТУ |
||||
Номинальная мощность на выходном валу СТ в стационарных условиях, МВт |
10 |
12 |
16 |
16 |
Эффективный КПД в стационарных условиях, % |
28 |
34 |
36,3 |
35,5 |
Удельный расход топливного газа, кг/(кВт·ч) |
0,26 |
0,21 |
0,20 |
0,21 |
Расход пускового газа на один пуск, кг |
1000 |
200 |
200 |
90 |
Масса ГТУ, кг |
53000 |
5000 |
6800 |
6000 |
Межремонтный ресурс, час |
12000 |
25000 |
25000 |
25000 |
Нагнетатель |
||||
Степень сжатия при расчетных свойствах газа |
1,24 |
1,45 |
1,4 |
1,45 |
Максимальная частота вращения ротора, 1/мин |
4800 |
6500 |
5300 |
5300 |
Диапазон частот вращения ротора, 1/мин |
3300– 5000 |
4550- 6825 |
3710- 5565 |
3710- 5565 |
Производительность при стандартных условиях, млн м3/сут |
30 |
23,45 |
33 |
32 |
40 агрегатов ГТК – 10 Невского завода были установлены в начале 80-х гг. на КС – 6 Шаран, КС-4 Полянская и во всех трех цехах КС Москово ООО "Баштрансгаз". В настоящее время это оборудование морально и физически устарело. На смену ему, по заказу ОАО "Газпром", были созданы и проходят опытно-промышленную эксплуатацию перспективные ГПА "Урал" (пермского производства) и ГПА "Уфа".
Для агрегата ГПА – 12Р "Урал" разработан нагнетатель со сменной проточной частью типа Н 370 СПЧ 1,45/76 – 6500; для агрегата ГПА – 16Р "Урал" – нагнетатель типа Н 370 СПЧ 1,45/76 – 16 – 5300.
На КС – 6 Шаран газопровода Челябинск – Петровск проведена реконструкция КЦ с заменой всех установленных 8 – ми агрегатов ГТК – 10 – 4 на агрегаты типа "Урал". В период с 2000 г. по 2002 г. поэтапно были установлены и приняты в эксплуатацию 3 агрегата ГПА – 12Р и 2 агрегата ГПА – 16Р. Незначительно изменилась установленная мощность.
До реконструкции: NГПА = 8·10 = 80 МВт;
после реконструкции: NГПА = 3·12 + 2·16 = 78 МВт.
При этом потребление топливного газа практически при той же производительности газопровода уменьшилось почти вдвое (рис. 4.4а,с).
В результате реконструкции значительно (почти в 3 раза) сократилась эмиссия вредных веществ (NOх, СО и др.) в атмосферу (рис. 4.4в), что способствует улучшению экологической обстановки.
Эмиссия вредных веществ в атмосферу уменьшилась:
с 350 мг/м3 до 110 мг/м3 (NOx),
с 90 мг/м3 до 50 мг/м3 (СО)
и стала соответствовать лучшим мировым достижениям в области трубопроводного транспорта.
В соответствии с новыми нормативными документами (НПБ 22 – 96) усилена противопожарная защищенность агрегатов.
В 2002 г. были начаты работы по реконструкции КС – 18а в Москово Дюртюлинского ЛПУ МГ. Вместо агрегатов ГТК – 10 – 4 были установлены и введены в эксплуатацию новейшие агрегаты ГПА – 16Р "Уфа" с двигателями АЛ – 31СТ Уфимского МПО. На начало 2004 г. проведена
замена двух агрегатов. В настоящее время замена агрегатов произведена полная замена агрегатов с сохранением мощности. Вместо 8 агрегатов ГТК-10-4 установлены 5 агрегатов ГПА -16Р "Уфа".
До реконструкции: NГПА = 8·10 = 80 МВт;
после реконструкции: NГПА = 5·16 = 80 МВт.
Уфимский двигатель АЛ – 31СТ имеет сложную трехвальную систему роторов и обладает преимуществами по сравнению с двухвальным пермским двигателем ПС – 90ГП, как более мощный и экономичный. Однако, он характеризуется более значительными выбросами NOх, шумом и тепловыделениями.
Поскольку ГПА нового поколения должны пройти необходимую опыто – промышленную эксплуатацию, то выводы о надежности агрегатов ГПА – 16Р "Уфа" с двигателями АЛ – 31СТ Уфимского МПО будут сделаны после ресурсных испытаний. Для подтверждения технико – экономических показателей ГПА и определения размеров эксплуатационных затрат необходимо 8 – 10 лет наработки в условиях нормальной загрузки агрегатов.
В настоящее время из имеющихся 40 агрегатов ГТК – 10 – 4 в ООО "Газпром Трансгаз Уфа" осталось 18 единиц, подлежащих замене. Реконструкцию намечено провести за 10 – 15 лет.
а) Расход топливного газа по годам
в) Выбросы вредных веществ по годам
с) Объем перекачиваемого газа по годам
Рисунок 4.4 – Изменение параметров ГПА в период реконструкции
