1.2.1. Всасывающие и напорные линии насосных станций
Всасывающие и напорные трубопроводы необходимо располагать внутри помещений насосных станций таким образом, чтобы они были доступны для монтажа, осмотра и ремонта. Расстояние по вертикали от низа всасывающих и напорных трубопроводов до пола машинного помещения в незаглубленных и заглубленных насосных станциях должно быть не менее 300 мм при диаметре трубопроводов до 300 мм и 400 мм при диаметре трубопроводов более 300 мм.
При прокладке трубопроводов над полом необходимо предусматривать переходные мостики с перилами, лестницы или тумбы для обслуживания оборудования.
Всасывающий и напорный трубопроводы каждого насоса должны быть оснащены приборами для замера давления.
Всасывающий трубопровод является одной из наиболее ответственных частей оборудования станции. Всасывающие и напорные трубопроводы как внутри насосной станции, так и за ее пределами следует выполнять из стальных труб на сварке с применением фланцевых соединений для присоединения арматуры.
Входное отверстие всасывающей трубы необходимо заглублять на 0,5–1,0 м ниже минимального уровня воды в резервуаре во избежание попадания воздуха во всасывающую трубу.
На всасывающем коллекторе насосной станции необходимо устанавливать задвижки или затворы с целью переключения работающих насосов или отключения всей насосной станции в случае аварии.
Скорость движения воды во всасывающем и напорных трубопроводах трубопроводе следует принимать по таблице 2.2 [4].
Диаметр всасывающих трубопроводов определяется по формуле
Всасывающая линия принимается из стальных электросварных труб диаметром 630х8 по ГОСТ 10704-91.
Диаметр напорных трубопроводов определяется по формуле
Напорная линия принимается из стальных электросварных труб диаметром 530х8 по ГОСТ 10704-91.
Для уменьшения местных потерь при входе потока во всасывающую трубу диаметр входного сечения Dвх увеличиваем в 1,3 раза по сравнению с диаметром трубы dтр:
Принимается стальная труба диаметром 820х10 по ГОСТ 10704-91.
Напорные трубопроводы от насосов необходимо оборудовать обратным клапаном непосредственно на выходе, а затем задвижкой или затвором. На напорном коллекторе и на каждой нитке водовода из насосной станции следует устанавливать запорную арматуру для возможности переключения насосов и отключения любой нитки водовода.
Количество напорных линий, идущих от насосных станций I и II категории, должно быть не менее двух.
1.2.2. Определение размеров в плане и в вертикальной плоскости
При определении площади машинного зала следует учитывать расстояние между насосами и электродвигателями, между насосами и стеной, проходы вокруг оборудования. Ширину проходов следует принимать не менее:
– между насосами и (или) электродвигателями – 1 м;
– между насосами или электродвигателями и стеной в заглубленных помещениях – 0,7 м, в прочих – 1 м; при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;
– между неподвижными выступающими частями оборудования – 0,7 м.
Высота машинного зала определяется грузоподъемным устройством для монтажа и демонтажа насосного оборудования, габаритными размерами насосов.
Высота установки грузоподъемного устройства над монтажной площадкой определяется возможностью выгрузки его с автомобиля или вагонетки и погрузки на них наиболее крупногабаритного элемента оборудования насосной станции, причем эта высота должна быть не менее 3,5 м.
Для доставки, монтажа и ремонта насосного оборудования в машинном зале необходимо предусматривать монтажную площадку на уровне поверхности земли в торце здания.
Размеры фундамента под насосом принимают не менее чем на 15 см больше ширины и длины плиты или рамы, на которой смонтированы насос и приводной электродвигатель. Высоту фундамента над уровнем чистого пола следует принимать в зависимости от расположения всасывающих и напорных трубопроводов, но не менее 0,10 м.
Минимальную высоту насосного помещения Hмз, м, вычисляют по формуле
,
где h1 – высота монорельса кран-балки с учетом подвески его к перекрытию или высота крана над головкой подкранового рельса мостового крана, м;
h2 – минимальная высота от крюка до низа монорельса (по паспортным данным кран-балки) или от крюка до головки рельса мостового крана, м;
h3 – высота строповки груза; принимают в диапазоне от 0,5 до 1,0 м;
h4 – высота переносимого оборудования, м;
0,5 – высота от переносимого груза до верха установленного оборудования, м;
hоб – высота самого высокого установленного оборудования, м;
0,1 – расстояние по высоте от низа перекрытия до верха балки крана, м.
Рисунок 4 – Оборудование насосного помещения мостовым краном
