2.2.3. Розроблення технологічного процесу відновлення цапфи ходового колеса культиватора усмк-5,4.
Цапфа ходового колеса, каталожний номер якої КПД 00.202 виготовлена із сталі 45. один кінець цапфи конічною поверхнею за допомогою гайки закріплений в кронштейні. На другому консольному кінці на конічних підшипниках знаходиться ходове колесо. Маса цапфи становить 6,8кг.
Характерними дефектами даної деталі є спрацювання поверхонь під підшипником та зрив різьби.
Встановлюємо технологічну послідовність обробки деталі.
Наплавити поверхню віброд4уговою наплавкою з діаметра 35мм на довжині 20мм.
Проточити наплавлену поверхню з діаметра 38,6мм до діаметра35мм на довжині 20мм.
Проточити зірвану різьбу з діаметра 30мм до діаметра 24,2мм на довжині 30мм.
Нарізати різьбу М24х2,0.
Для наплавки поверхні використовуємо випрямляч ВАГГ-15-600 та головку наплавлювальну ОКС-1252. токарні роботи виконуємо на токарно-гвинторізному верстаті 1А62.
Вибір режимів різання та розрахунок норми часу.
Операція 1. Наплавлювальна.
Основний час визначаємо по формулі:
де: L – довжина наплавляючої поверхні в мм;
і – число проходів;
n – число обертів деталі в об/хв;
S –
крок наплавки, S =
2,3 мм/об (табл. 107 [4]);
Число обертів деталі в хвилину визначаємо по формулі:
де: V – швидкість наплавки деталі, V=0,8 м/хв. (табл. 107[4]);
d – діаметр поверхні до наплавки, мм;
Тоді:
Допоміжний час визначаємо по формулі:
Тдоп = Тдоп1 + Тдоп2;
де: Тдоп1 – час на установку деталі, Тдоп1 = 1 хв (табл.108) [5];
Тдоп2 – час зв’язаний з проходом, Тдоп2 = 0,9 хв;
Тдоп = 1 + 0,9 = 1,9 хв.
Визначаємо операційний час:
Топ = То + Тдоп = 1,2 + 1,9 = 3,1 хв.
Додатковий час, при к = 15% становить:
Підготовчо заключний час Тп.з. = 16 хв;
Тоді норма часу становить:
Тн = То + Тдоп + Тдод + Тп.з. = 1,2 + 1,9 + 0,47 + 16 = 19,6 хв.
Операція
2. Токарна.
Визначаємо пропуск на обробку деталі по формулі:
де: D – діаметр поверхні до обробки, мм;
d – діаметр поверхні після обробки, мм;
Призначаємо глибину різання t = 1,8мм, тобто знімаємо весь припуск за один прохід, тоді і = 1. По табл. 8 [5] по прийнятній глибині різання вибираємо подачу S = 0.4 мм/об. Швидкість різання вибираємо з табл. 10 [5] по прийнятній подачі V = 48 м/хв.
Враховуючи поправочний коефіцієнт км = 1,7:
V = 1,7 ∙ 48 = 81,6 м/хв.
Розраховуємо число обертів деталі по формулі:
Приймаємо ближнє (менше) паспортне значення числа обертів n = 480 об/хв. (табл. 37) [5].
Визначаємо довжину обробляючої поверхні з урахуванням врізання і перебігу по формулі:
L = l + y;
де: l –довжина обробляючої поверхні деталі, мм;
y - величина врізання і перебігу, мм; y = 3,5 мм (табл.38) [5];
L = 20 + 3,5 = 23,5 мм;
Основний
час визначаємо по формулі:
Допоміжний час Тдоп = 0,5 хв (табл.44) [5];
Визначаємо оперативний час:
Топ = То + Тдоп = 0,12 + 0,5 = 0,62 хв;
Тоді додатковий час дорівнює:
Підготовчо-заключний час Тп.з. = 9хв (табл. 45) [5].
Визначаємо норму часу:
Тн = То + Тдоп + Тдод + Тп.з. = 0,12 + 0,5 + 0,05 + 9 = 9,67 хв.
Операція 3. Токарна.
Визначаємо припуск на обробку деталі:
Призначаємо глибину різання t = 2,9 мм, тобто знімаємо весь припуск за один прохід, тоді і=1, з табл.8 [4] вибираємо подачу S =0,5 мм/об. По прийнятій подачі V = 40 м/хв, враховуючи поправочний коефіцієнт км = 1,7.
V = 1,7 ∙ 40 = 68 м/хв;
Розраховуємо число обертів деталі:
Приймаємо ближнє (менше) паспортне значення числа обертів n = 480 об/хв. (табл.37) [5].
Довжина
обробляючої поверхні з врахуванням
врізання і перебігу (у = 5мм) становить:
L = 30 + 5 = 3 мм;
Основний час дорівнює:
Допоміжний час Тдоп = 0,5 (табл.44) [5].
Оперативний час дорівнює:
Топ = 0,15 + 0,5 = 0,65 хв;
Додатковий час становить:
Підготовчо-заключний час Тп.з. = 9хв (табл.45) [5];
Тоді норма часу становить:
Тн = 0,15 + 0,5 + 0,05 + 9= 9,65 хв.
Операція 4: Токарна.
Подача при нарізанні різьби дорівнює кроку різьби, тобто S = 2 мм/об.
Із таблиці 35 [4] вибираємо швидкість V = 5,6 м/хв та число обертів
n = 74 об/хв. Приймаємо ближнє (менше) паспортне значення числа обертів
n = 58 об/хв (табл.37) [5].
Довжину обробляючої поверхні з врахуванням врізання і перебігу визначаємо при у = 6 мм (табл.39) [5] по формулі:
L = l + y = 30 + 6 = 36 мм;
Тоді
основний час буде дорівнювати:
Допоміжний час Тдоп = 0,2хв (табл.44) [5].
Визначаємо оперативний час:
Підготовчо-заключний час Тп.з. = 9 хв (табл.45) [5];
Тоді норма часу становить:
Тн = 0,56 + 0,2 + 0,06 + 9 = 9,82 хв.