5.7 Описание работы выбранных систем автоматического контроля и регулирования

Поз 1, 2, 3, 4: Система автоматического контроля и регулирования температуры резиновой смеси состоит из трех систем: контроля температуры теплоносителя в различных ветвях системы охлаждения, подогрева теплоносителя через теплообменник паром, охлаждения резиносмесителя путём изменения притока охлаждающей воды, а также системы аварийной выгрузки резиновой смеси при превышении температуры в камере резиносмесителя.

Температура теплоносителя в различных ветвях системы охлаждения контролируется датчиками температуры типа ТХК-0479 - TE (1а) преобразующими изменения температуры в изменения ЭДС, полученный сигнал передаётся на вторичный показывающий прибор 2ТРМ1 - TI (1б).

Система охлаждения резиносмесителя снабжена циркуляционным насосом, теплообменником и регулирующими клапанами типа 25432 ИЖ «НО», которые подают пар в теплообменник или сбрасывают отработанную горячую воду в цеховую канализацию, при этом в систему поступает свежая холодная вода.

Предположим, температура «обратной» воды превышает заданное значение. Это изменение воспринимается датчиком температуры типа ТХК-0479 – TE (2а) преобразующим изменение температуры в изменение ЭДС. Полученный сигнал передаётся на вторичный прибор типа 2ТРМ1 – TIC (2б) со встроенным позиционным ПИ - регулятором. Здесь текущие значения параметра показываются, а также сравниваются с заданными, и вырабатывается командный сигнал пропорциональный рассогласованию. Этот сигнал с помощью электропреобразователя типа ЭПП-М преобразуется в унифицированный пневматический сигнал и поступает на регулирующий клапан типа 25432 ИЖ «НО» (2г). Который увеличивает сброс охлаждающей воды в канализацию, а в систему через обратный клапан поступает холодная вода до тех пор, пока текущее значение температуры не станет равным заданному, после чего клапан закрывается и вода циркулирует с помощью насоса по замкнутому контуру. Переключатель H (2в) позволяет перевести работу сбросного клапана в постоянно открытый режим.

Предположим, температура резиносмесителя ниже заданной (начало работы). Это изменение воспринимается датчиком температуры типа ТХК-0479 - TE (1а) преобразующим изменением температуры в изменении ЭДС. Полученный сигнал передаётся на вторичный прибор типа 2ТРМ1 – TIC (3б) со встроенным позиционным ПИ - регулятором. Здесь текущие значения параметра показываются, а также сравниваются с заданными, и вырабатывается командный сигнал пропорциональный рассогласованию. Этот сигнал с помощью электропреобразователя типа ЭПП-М преобразуется в унифицированный пневматический сигнал и поступает на регулирующий клапан типа 25432 ИЖ «НО» (3г). Последний открывает приток пара в теплообменник в котором оборотная вода подогревается до тех пор, пока текущее значение температуры не станет равным заданному. Переключатель (3в) позволяет подогреть циркулирующий теплоноситель в «ручном» режиме.

Температура резиновой смеси измеряется с помощью датчика температуры типа ТХК -0479 – TE (4а), преобразуется в ЭДС и передается на вторичный прибор типа Диск-250 – TIC (4б) со встроенным позиционным ПИ - регулятором. Здесь текущие значения параметра показываются, регистрируются, а также сравниваются с заданными, и вырабатывается командный сигнал пропорциональный рассогласованию. При превышении температуры выше 165°С срабатывает позиционный регулятор встроенный в потенциометр TIC (4б) и посылает сигнал на (4д). Клапан подаёт сжатый воздух в поршневой привод нижнего затвора резиносмесителя. Затвор открывается, резиновая смесь выгружается, и процесс резиносмешения прекращается. Одновременно загорается лампа HL1, сигнализирующая об аварийной ситуации.

Поз 5: Система управления приводом циркуляционного насоса. Циркуляционный насос (5в) управляется магнитным пускателем NS (5б) от ручного выключателя H (5а).

Поз 6: Система автоматического контроля и регулирования навески сыпучих ингредиентов применяемых в небольших количествах.

Для измерения веса используются весы типа ВАД-80-341 – FE (6а) со встроенным фотоэлектрическим датчиком. По команде реле времени KS (6в) магнитный пускатель NS (6ж) включает двигатель M3 привода шнекового питателя, при достижении весом заданного значения сигнал датчика становится равным сигналу задатчика, встроенного в систему САД - FIS (6б). Система отключает магнитный пускатель NS (6ж), который останавливает двигатель M3 шнекового питателя и подача ингредиента на ленточный конвейер прекращается.

Для загрузки взвешенных ингредиентов в резиносмеситель по команде реле времени KS (6л) включается магнитный пускатель NS (6н), который включает двигатель M7 привода ленточного конвейера и открывается заслонка пневмоцилиндра (6р).

Поз 7: Система автоматического контроля и регулирования навески инертных наполнителей (данная позиция исключается в производстве «Элон-супер», но применима для аналогичных материалов, так как мел и кордное волокно не влияют на свойства, а служат лишь для удешевления продукции).

Для измерения веса мела используются весы типа ВАД-80-341 – FE (7а) со встроенным фотоэлектрическим датчиком. По команде реле времени KS (7в) магнитный пускатель NS (7д) включает двигатель Ml привода шнекового питателя, при достижении весом заданного значения сигнал датчика становится равным сигналу задатчика, встроенного в систему САД – FIS (7б). Система отключает магнитный пускатель NS (7д), который останавливает двигатель Ml шнекового питателя и подача мела в весовой бункер прекращается.

Автоматический контроль и регулирование навески кордного волокна осуществляется аналогично, с использованием реле времени KS (7г) и магнитного пускателя NS (7е).

Поз 8: Система контроля давления охлаждающей воды. Давление охлаждающей воды только контролируется манометром показывающим МП2 с пределом измерения 0 … 0,4 МПа, расположенным по месту установки.

Поз 9: Система управления приводом резиносмесителя. Электродвигатель привода резиносмесителя включается магнитным пускателем NS (9в) от ручного выключателя H (9б), а выключение по команде реле времени KS (9а) при достижении заданного времени смешения.

Поз 10: Система автоматического контроля и стабилизации давления в линии сжатого воздуха. Предположим, давление в линии сжатого воздуха уменьшилось. Это изменение воспринимается тензодатчиком преобразующего давления типа САПФИР - 22 ДА – PT (10а) и преобразуется в унифицированный токовый сигнал. Полученный сигнал передаётся на вторичный прибор типа Диск - 250 – PIC (10б) со встроенным ПИ - регулятором, где текущее значение давления показывается, регистрируется и вырабатывается командный сигнал, пропорциональный рассогласованию. Этот сигнал с помощью электропневмопреобразователя типа ЭПП-М преобразуется в унифицированный пневматический сигнал и поступает на регулирующий клапан типа 25С37НЖ, «Н3» (10в). Клапан увеличивает приток воздуха до тех пор, пока текущее давление не станет равным заданному.

Поз 11: Система автоматического контроля и регулирования навески жидких ингредиентов. Для измерения веса жидких ингредиентов используются весы типа ВАД-15-288 – FE (11а) со встроенным фотоэлектрическим датчиком. По команде реле времени – KS (11в) открывается клапан подачи жидких ингредиентов на весы, при достижении заданного веса мягчителя сигнал датчика становится равным сигналу задатчика, встроенного в систему САД – FS (11б). Система вырабатывает электрический сигнал, который поступает на электропневматический клапан типа ЭПК-1/4 (11в). Клапан срабатывает и открывает линию сжатого воздуха, который поступает на исполнительное устройство запорного клапана типа 22П32НЖ, «НЗ» (11г). Последний прекращает подачу мягчителя в весовую емкость.

Поз 12: Система учета расхода охлаждающей воды. Для контроля технико-экономических показателей участка изготовления резиновых смесей расход охлаждающей воды контролируется расходомером FE (12а) крыльчатого типа, установленным на трубопроводе сброса использованной воды в цеховую канализацию.