2.2.Дополнительное оборудование, узлы, участки

• Станок с автоматическим режимом для очистки инструмента, шестеренок, деталей двигателя, тормозных цилиндров и т.д. В нем инструменты укладываются в очистительную ванну и приводятся в движение. При этом поверхности и отверстия в них полностью очищаются. Такая операция необходима для удаления налипания остатков смолы на рабочий инструмент и детали при переработке смолистой древесины хвойных пород.

• Система аспирации.

Также современное производство немыслимо без системы аспирации, обеспечивающей качественное удаление щепы и опилок из рабочей зоны, фильтрации воздуха и системы рециркуляции, подающей очищенный от пыли теплый воздух обратно в помещение.

Рис.19.система аспирации на производстве.

• Участок для ведения протоколов.

Для контроля качества и сертификации выпускаемой продукции необходим участок для ведения протоколов процесса склеивания и хранения данных по влажности заготовок и т.д. и для хранения директив по обработке и руководств по эксплуатации. Для протоколов требуется следующее оборудование:

• для измерения влажности образцов с сушкой – весы и сушильный шкаф;

• оборудование для измерения прочности на изгиб соединений на минишип;

• оборудование для проведения испытаний на скол или расслаивание на концах детали.

2.3. Линия производства клееного бруса.

Клееный брус производят в несколько этапов. Они схожи с мебельным щитом.

1. Б рёвна (сосновые или еловые) распиливают на доски. Некоторые узкоспециализированные производства просто сразу закупают готовые доски, а не брёвна.

2. Производят выборку (отбраковку) материала и сушку его в термокамерах до относительной влажности 12±2%, используя мягкие режимы.

3. После этого доски простругивают с каждой из четырёх сторон, устраняя все дефекты, в том числе выпадающие сучки.

4. Короткие дощечки, которые получаются в результате всех описанных выше процессов, сращивают между собой по длине с помощью специальных мини-шипов. В результате получаются доски-ламели.

5. Ламели строгают ещё раз и на специальных прессах прочно склеивают в брус, сложив в одну стопу. Смежные ламели всегда располагают так, чтобы направления годовых колец были противоположны друг другу. При таком способе укладки ламелей перед склейкой и прессованием компенсируются имеющиеся в досках деформации изгиба.

6. К лей, который используется для склейки ламелей, должен быть водостойким, высокопрочным и экологически чистым. Он не может нарушать ценное для древесины свойство «дышать». Качество процесса склеивания при этом процессе должно строго контролироваться и в результате удовлетворять требованиям международного стандарта DIN EN 204. При этом класс водостойкости всех марок клея, применяемого при склейке ламелей под прессом должен быть не менее, чем D4.

7. Далее следует этап профилирования уже склеенного бруса на четырёхстороннем станке. На одной или обеих сторонах поверхностей бруса снизу фрезеруют пазы, а сверху гребни. Их количество может быть 1-4.