- •4.5 Регуляторы и средства отображения информации 23
- •1 Общая характеристика и описание схемы процесса гидроочистки дизельного топлива
- •Общая характеристика процесса
- •1.2 Описание схемы процесса гидроочистки
- •2 Анализ процесса как объекта автоматизации
- •2.1 Реакторный блок
- •2.2 Блок стабилизации
- •2.3 Блок очистки газов
- •Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (паз) и алгоритмов управления и паз
- •3.1 Уровень
- •3.2 Расход
- •3.3 Температура
- •3.4 Давление
- •4 Выбор и обоснование технических средств асутп
- •4.1 Датчики температуры
- •4.2 Датчики давления
- •4.3 Датчики уровня
- •4.4 Датчики расхода
- •4.5 Регуляторы и средства отображения информации
- •4.7 Исполнительное устройство
- •Описание систем контроля, регулирования, сигнализации и противоаварийной защиты
- •5.1 Контроль и регулирование давления
- •5.2 Контроль и регистрация давления
- •5.3 Регистрация, контроль и сигнализация температуры
- •5.4 Контроль и регулирование температуры
- •5.5 Контроль, регулирование и сигнализация уровня
- •5.6 Контроль и регистрация расхода
- •5.7 Регулирование, контроль и сигнализация расхода
- •5.8 Описание системы противоаварийной защиты
- •Список использованной литературы
- •Автоматизация технологических процессов. Обозначения (условные) приборов и средств автоматизации в схемах. Гост 21.404-85.
- •Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов. Гост 21.408-93.
3.1 Уровень
Уровень гидрогенизата в сепараторе высокого давления С-1 контролируется прибором LIRCA 400-2 и регулируется клапаном LV 400-4. При низком - 30 % (LIRCA 400-2(L)) и высоком - 70 % (LICA 400-2(H)) уровне срабатывает предупредительная сигнализация, а при очень высоком уровне продукта в сепараторе высокого давления C-1 срабатывает предаварийная сигнализация LA 400-2 (HH) и происходит блокировка клапана LV 400-4.
3.2 Расход
На входе в Т-1 к сырью процесса подается ЦВСГ с расходом 250-460 м3/с, контроль осуществляется прибором FIRСA 309-3, регулирование клапаном FV 309-5 на выкиде компрессора ПК-1 ЦВСГ.
При низком расходе ЦВСГ (200 м3/ч) на входе в теплообменник Т-1 срабатывает предупредительная сигнализация FIRSA 309-3 (L).
При высоком расходе ЦВСГ (500 м3/ч) на входе в теплообменник Т-1 срабатывает предупредительная сигнализация FIRSA 309-3 (Н).
Для ПАЗ доступен другой контур с прибором FIRSA 311-3 с отсечным клапаном FV 311-5 на входе в смеситель. При достижении низкого или высокого расхода и бездействии прибора FIRSA 309-3, в целях предотвращения аварийной ситуации, срабатывает ПАЗ и приходит в действие отсечной клапан FV 311-5.
3.3 Температура
Температура продуктов на входе в сепаратор С-1 контролируется прибором TICА 111-2 и регулируется за счет изменения подачи теплоносителя – воды клапаном ТV 111-5.
При повышении температуры на выходе из холодильника и достижения 60 оС срабатывает предупредительная сигнализация TICA 111-2 (H).
3.4 Давление
Давление на выходе из сепаратора С-1 регулируется прибором PICA 212-2, клапан которого PV 212-4 расположен на трубопроводе отвода углеводородного газа на аминовую очистку в абсорбер К-3. При достижении верхнего значения давления в С-1 (5,00 МПа) срабатывает предупредительная сигнализация PICA 212-2 (H).
4 Выбор и обоснование технических средств асутп
При выборе приборов контроля руководствоваться следующими принципами:
- приборы должны быть надежными и чувствительными;
- приборы должны обеспечивать необходимую точность измерения;
- приборы должны иметь наглядную шкалу и указатель;
- местные приборы должны быть легкодоступными для наблюдения за показателями месторасположения
- погрешность не должна выходить за допустимые пределы при изменении внешних условий, температуры, давления;
- защитные гильзы должны быть прочными, рассчитанными на данные условия работы;
- приборы должны отвечать требованиям по взрывоопасности и пожароопасности;
Все измерительные и регулирующие приборы должны соответствовать требованиям промышленной безопасности.
4.1 Датчики температуры
Для измерения температуры смеси на выходе из П-1 в качестве датчиков используют термоэлектрические термометры (термопары):
Температура смеси на выходе из печи П-1 350 ºC, давление - 4,5 МПа .
Измеряемый параметр: T = 350 ºC.
Шкала прибора: T = 350·3/2 = 525 ºC - принимаем шкала прибора 600 ºC.
В качестве датчика рекомендуется использовать:
- Термопару ТХК Метран - 202 (с пределами измерений -40...600 °С, материал термоэлектродов хромель-капель)[1];
- Материал защитной арматуры – сталь 12Х18Н10Т;
- Условное рабочее давление до 6,3 Мпа;
- Исходя из габаритных размеров выходного трубопровода с D=400 мм выбираем длину монтажной части 200 мм.
- Климатическое исполнение T3 (для районов с сухим климатом, в нерегулярно отапливаемых помещениях);
- Взрывозащищенное исполнение;
- Класс точности 0,5.
Для измерения температуры дымовых газов на входе в конвекционную камеру трубчатой печи П-1:
Измеряемый параметр: T = 600 ºC, Pраб. = 0,6 МПа.
Шкала прибора: T = 600·3/2 =900 ºC. Шкала прибора – 1000 0С.
В качестве датчика рекомендуется использовать:
- Термопару ТХА Метран - 201 (с пределами измерений -40...1000 °С, материал термоэлектродов хромель-алюмель)[1];
- Материал защитной арматуры – сталь ХН78Т;
- Предел измерения от 0 до 1000 °С;
- Условное рабочее давление до 4,0 Мпа;
- Климатическое исполнение T3 (для районов с сухим климатом, в нерегулярно отапливаемых помещениях);
- Исходя из габаритных размеров печи 7200х3200х8152 мм выбираем длину монтажной части 1600 мм.
- Маркировка взрывозащиты 1ExdIICT5 X (взрывонепроницаемая оболочка).
- Погрешность измерений равна 2,50C, согласно классу допуска 2 по ГОСТ Р 8.585.
