13. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса

При оценке эффективности того или иного варианта ТП наиболее выгодным признается тот, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.

Приведенные затраты для двух сравниваемых вариантов ТП рассчитываются по формуле:

З = С + Ен·(Кс + Кзд),                       (13.1)

где С – технологическая себестоимость, руб.;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен = 0,1);

Кс, Кзд – удельные капитальные вложения в станок и здание соответственно.

Расчет основной и дополнительной зарплаты выполняется, по формуле:

С3 = Сч×Кд×Зн×Ко.м,                                     (13.2)

где Сч – часовая тарифная ставка рабочего (принимается по установленным тарифным ставкам), руб./ч;

Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления (Кд = 1,7);

3н – коэффициент, учитывающий оплату наладчика (Зн = 1,0);

Ко.м – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании (Ко.м = 1,0).

Расчет часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле:

Сэксп = Сч.з×Км,                         (13.3)

где Сч.з – часовые затраты на базовом рабочем месте (принимаются по материалам производственной практики), руб./ч;

Км – коэффициент показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

Удельные капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле:

где Цс – отпускная цена станка, р;

Км – коэффициент учитывающий затраты на транспортировку и монтаж; (Км = 1,1);

Сп – принятое число станков на операцию (Сп = 1,0);

N – годовой объем выпуска деталей; N=1200.

Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле:

где Спл – стоимость 1м2 производственной площади (принимается по материалам производственной практики), руб./м2;

Пс – площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;

Сп – принятое число станков на операцию (Сп = 1,0).

Площадь, занимаемая станком Пс.определяется по формуле:

,                                    (13.6)

где f – площадь станка в плане (длина к ширине), м2;

Кс – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (Кс = 3,5 при f = 2…4м2; Кс = 3 при f = 4…6м2; Кc = 4 при f < 2м2).

Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле:

Экономический эффект от внедрения принятого варианта ТП рассчитывается по формуле:

Э = (Збаз – Зпр)∙N,                             (13.8)

где Збаз – приведенные затраты по базовому варианту ТП;

3пр – приведенные затраты по проектируемому варианту.

Результаты расчетов приведенных затрат сводятся в таблицу 13.1.

Таблица 13.1.

Операция	Модель стака	Тшт, мин	Сз, р	Сэксп, р		Кс, р		Кзд, р		С, р
Базовый вариант
010 Пило-отрезная	8Г662	2,718	2604	2604		4918		1811		236
015 Горизонтально-расточная	2206ВМФ4	5,472	4948	4948		133544		8681		903
020 Токарно-винторезная	1М63	10,008	3021	3021		14701		3528		1008
025 Токарно-винторезная	1М63	15,048	3021	3021		14701		3528		1515
045 Токарно-винторезная	16К20	3,444	3021	3021		14483		2336		347
050 Токарно-винторезная	16К20	15,264	3516	3516		14483		2336		1789
055 Токарно-винторезная	16К20	14,664	3516	3516		14483		2336		1719
060 Шлицефрезерная	5350А	130,89	4089	4089		14860		2837		17840
065 Шлицефрезерная	5350А	90,156	4089	4089		14860		2837		12288
080 Вертикально-сверлильная	2Н135	4,248	4089	4089		4280		815		579
095 Токарно-винторезная	16К20	3,444	3021	3021		14483		2336		347
100 Круглошлифовальная	3М152В	16,71	3516	3516		30837		2915		1958
105 Шлицешлифовальная	3451А	299,334	3021	3021		30877		3084		30144
110 Шлицешлифовальная	3451А	299,334	3021	3021		30877		3084		30144
Итого:			48494		48494		352387		42461		100815
Проектируемый вариант
005 Горизонтально-расточная	2206ВМФ4	2,64	4948	4948		133544		8681		435
025 Многоцелевая с ЧПУ	INTEGREX 100-IV S	217,90	4089	4089		183333		3652		29699
040 Токарно-винторезная	16К20	2,47	3516	3516		14483		2336		289
045 Круглошлифовальная	3М152В	4,29	3516	3516		30837		2915		503
105 Шлицешлифовальная	3451А	320,27	3021	3021		30877		3084		32252
110 Шлицешлифовальная	3451А	320,23	3021	3021		30877		3084		32248
Итого:			22111		22111		423951		23751		95427

Рассчитаем приведенные затраты для базового и принятого техпроцесса:

Збаз =100815+0,1·(352387+42461)=140300 руб.,

Зпр =95427+0,1·(423951+23751)=140197 руб.

Экономический эффект от внедрения принятого варианта ТП:

Э = (140300 – 140197)·1200= 123600 руб.

Заключение

В результате выполнения данного проекта был разработан технологический процесс изготовления вала ведущего 7821–4202026.

По базовому варианту в качестве заготовки используется горячекатаный прокат круглого сечения нормальной точности и длиной 315 мм. По проектному варианту в качестве заготовки использована штамповка на ГКМ, что позволило уменьшить объём, массу и стоимость заготовки, приблизить по форме к готовой детали, а также избавить от заготовительных операций: 010 пило-отрезной и 020, 025 токарно-винторезных.

В проектном варианте использован станок INTEGREX 100-IV S фирмы MAZAK на операции 025 многоцелевая С ЧПУ, что позволило заменить следующие операции: 040, 045, 050 токарно-винторезные; 060, 065 шлицефрезерные; 080 вертикально-сверлильную.

Результатом использования предлагаемых решений является существенное сокращение расхода материалов, снижению трудоёмкости изготовления продукции, снижению численности производственного персонала и площади участка, что снижает величину затрат при изготовлении продукции и способствуют повышению конкурентоспособности выпускаемых изделий.

Список использованных источников

1.  Антонюк В.Е., Королёв В.А., Башеев С.М. Справочник конструктора по расчёту и проектированию станочных приспособлений. – Мн.: Беларусь, 1969.

2.  Аршинов Н.А., Алексеев В.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.

3.  Режимы резания металлов. Справочник. /Под редакцией Барановского Ю.В./ – М: Машиностроение, 1972.

4.  Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. – М.: Машиностроение, 1990.

5.  Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. школа, 1983.

6.  Справочник шлифовщика /Кожуро Л.М. и др./ – Мн.: Вышэйшая школа, 1981.

7.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова./ – М.: Машиностроение, 1996.

8.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова./ – М.: Машиностроение, 1996.

9.  Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов. – М.: Машиностроение, 1990.

10.  Справочник инструментальщика. / Под редакцией Ординарцева А.А./-Л.: Машиностроение, 1990.

11.  ГОСТ 7505–89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски».

12.  Пашкевич М.Ф., Мрочек Ж.А., Кожуро Л.М., Пашкевич В.М. Технологическая оснастка. – Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002. – 320 с.

13.  Проектирование технологических процессов в сельскохозяйственном машиностроении: методические указания по выполнению курсового проекта. – Минск, 2007.