Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Diagnostika_1-8.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3 Мб
Скачать
☆

Параметры и качественные признаки технического

состояния КС, используемые при ее диагностировании

Неисправности (последствия)

Диагностические параметры

Метод диагностирования

1

Термические и усталостные трещины, деформация, коробление, прогар, растрескивание

2

Длина и место расположения трещин

Тк.с (локальная)

Параметры шума и вибрация

3

Визуально-оптический, рентгенография,

регистрация частиц и ионов в газовом потоке РС

Пирометрический

Виброакустический

Нагарообразование (возбуждение резонансных колебаний лопаток турбины)

Тк.с. локальная температура газа

Параметры шума и вибрации

Количество и место расположения нагара

Пирометрический

Виброакустический

Визуально-оптический

Закоксовывание топливных форсунок (возбуждение резонансных колебаний лопаток турбины, перегрев лопаток СА); разрушение форсунок, трубопроводов

Температура лопаток СА

Распыл топлива

Параметры шума и вибрации

Пирометрический

Газодинамический

Виброакустический

Продолжение табл. П.3.3

1

2

3

Износ сопрягаемых деталей КС, следы фреттинга

Износ

Параметры шума и износа

Визуально-оптический, рентгенография, регистрация частиц и ионов в газовом потоке РС

Виброакустический

Засорение форсунок (факеление, срыв пламени)

перед форсунками, распыл и через форсунки, ,

Температурное поле перед турбиной

Инструментальная оценка прямым измерением, газодинамический

Пирометрический

Пульсационное горение (самовыключение, срыв пламени)

РТ перед форсунками, в камере сгорания

Параметры шума и вибрации

Инструментальная оценка прямым измерением

Виброакустический

Таблица П.3.4

Параметры и качественные признаки технического состояния лопаток газовой турбины, используемые при их диагностировании

Неисправности (последствия)

Диагностические параметры

Метод диагностирования

1

Разрушение лопаток (самовыключение, пожар)

2

В момент разрушения: параметры шума и вибрации. Шлейф сизого дыма из РС.

При дальнейшей работе двигателя: параметры шума и вибрации, А, f, sr, n (падение), GT (рост), TГ (рост)

3

Регистрация частиц и ионов в газовом потоке РС

Виброакустический; бесконтактное измерение колебания лопаток; газодинамический

Вытяжка лопаток

Вытяжка лопаток

Надиры на корпусе, зазор между торцом лопатки и корпусом

Параметры шума и вибрации

Выбег ротора, ТГ, ТТ, GT

Инструментальная оценка прямым измерением

Визуально-оптический

Виброакустический

Инструментальная оценка прямым измерением

Обгорание лопаток (самовыключение, пожар, помпаж)

Неравномерность температурного поля перед турбиной

Присутствие частиц металла в РС

Изменение окраски пламени из РС

Пирометрический

Инструментальная оценка

Визуально-оптический, физико-химический

Продолжение табл. П.3.4

1

2

3

Резонансные колебания лопаток

sЛ

GT - перед форсунками

Температурное поле перед турбиной

Бесконтактное измерение колебаний лопаток

Инструментальная оценка прямым измерением

Пирометрический

Усталостные и термические трещины на пере лопаток

Размер и место расположения трещин

Визуально-оптический, ультразвуковой, магнитный

Перегрев лопаток

Температурное поле перед турбиной, TГ

Пирометрический

Трещины по пазам хвостовика лопатки

Размер трещины, геометрические размеры замкового соединения

Ультразвуковой, магнитный, визуально-оптический

Таблица П.3.5

Параметры и качественные признаки технического состояния подшипниковых опор двигателя при их диагностировании

Неисправности

Диагностические параметры

Метод диагностирования

1

Износ дорожек качения подшипника, разрыв сепаратора, усталостное выкрашивание, проскальзывание

2

Параметры вибрации и шума

t корпуса опоры подшипника

tМ- на выходе из опоры

Стружка в масле

s в местах контакта подшипника с опорой

Выбег ротора

Радиальный и осевой зазор в подшипнике

Скорость вращения сепаратора

Химические и физические параметры масла

3

Виброакустический

Термометрирование

Спектральный анализ масла, визуально-оптический

Тензометрирование

Инструментальная оценка прямым измерением зазора

Таблица П.3.6

Параметры и качественные признаки технического состояния ГТД, используемые при диагностировании

Неисправности

Диагностические параметры

1

Утечка масла

2

tМ, PМ - на входе и выходе, t подшипников, течь масла

3

Инструментальная оценка прямым измерением, визуально-оптический

Засорение маслофильтров, образование воздушной пробки на входе в нагнетающий маслонасос

tМ, PМ - частицы в масле и на маслофильтре

Инструментальная оценка прямым измерением, визуально-оптический, спектральный анализ масла

Разгерметизация масляной системы

Пары масла и запах дыма в кабине, шлейф белого или голубовато-серого дыма из РС, течь в месте негерметичности

Визуально-оптический, физико-химический

Заедание редукционного клапана в открытом положении

PМ на режимах ниже

Инструментальная оценка прямым измерением

Разрушение качающего узла маслонасоса

PМ на выходе из насоса, металлические частицы на фильтре, t корпуса опор подшипников ротора, параметры шума и вибрации

Инструментальная оценка прямым измерением, спектральный анализ масла, визуально-оптический, виброакустический

Разрушение масляных трубопроводов, трещины, деформации

Размер и место расположения трещины, параметры шума и вибрации

Визуально-оптический, цветной дефектоскопии, виброакустический

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Конструкционная прочность материалов и деталей газотурбинных двигателей. И.А.Биргер, Б.Ф.Балашов, Р.А.Дульнев и др. /Под ред. И.А.Биргера и Б.Ф.Балашова. М.: Машиностроение, 1981. 222 с.

2. Петухов А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. – М.: Машиностроение, 1993. – 240 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Добровольский Виктор Иванович

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]