2.5 Обслуживание распределительных устройств

В настоящее время наиболее широкое распространение получили комплектные РУ (КРУ) напряжением 3—10 кВ заводского изготовления.

Эксплуатационный персонал, обслуживающий КРУ стационарного исполнения должен знать назначение отдельных частей КРУ и их взаимодействие во время работы. При обслуживании КРУ необходимо руководствоваться не только ПТЭ и ПТБ, но и инструкциями на КРУ и установленное в них оборудование.

Во время осмотра обращают внимание на: состояние помещения (исправность дверей, вентиляции, отопления, запоров); исправность сети освещения и заземления; наличие средств безопасности; уровень масла в цилиндрах выключателей; состояние изоляции, приводов, механизмов блокировки разъединителей, первичных разъединяющих контактов, механизмов доводки; состояние контактных соединений; наличие смазки на трущихся частях механизмов; надежность соединения рядов зажимов, переходов вторичных цепей на дверцы; плотность затяжки контактных соединений вторичных цепей; действие кнопок местного управления выключателей.

Вся изоляция КРУ рассчитана на напряжение 10 кВ и при эксплуатации при 6 кВ имеет повышенную надежность. При эксплуатации КРУ запрещается отвинчивать съемные детали шкафа, поднимать и открывать автоматические шторки руками при наличии напряжения.

Проверку исправности помещений РУ, дверей и окон; отсутствия течи в кровле и междуэтажных перекрытиях; исправности замков, средств безопасности, отопления, вентиляции, освещения, заземления; уровня и температуры масла в аппаратах, отсутствия течи в них; контактов, изоляции (трещины, запыленность и т. п.), ощиновки производят без отключения РУ:

1 Раз в сутки — на объектах с постоянным дежурным персоналом;

не реже 1 раза в месяц — на объектах без постоянного дежурного персонала;

не реже 1 раза в 6 мес.— на РУ, совмещенных с трансформаторными подстанциями.

В выкатных КРУ для проведения работ отключают выключатель разъединителями, встроенными в КРУ, заземляют отходящую линию, устанавливают тележку в ремонтное положение и проверяют нижние разъединяющие контакты на отсутствие напряжения. Далее включают заземляющий разъединитель и устанавливают тележку в испытательное положение (если нет необходимости вести работы внутри шкафа). Смену предохранителей в шкафу трансформатора собственных нужд производят при снятой нагрузке.

Выкатка тележки с выключателем и установка ее в рабочее положение являются операциями по отключению и включению присоединения; они производятся только лицами, выполняющими оперативные переключения или под их руководством. Установка тележки в рабочее положение возможна только при отключенном заземляющем разъединителе.

В шкафах КРУ, где связь вторичных цепей выкатной тележки с корпусом осуществляется штепсельным разъемом, для правильного расположения вставки по отношению к колодке ее устанавливают так, чтобы штепсельное соединение было со стороны фасада шкафа и против него. На вставке и колодке наносят риски красного цвета. При полном сочленении разъема соединительную гайку навинчивают до положения, когда остается один виток разъема.

2.6 Восстановление деталей пайкой, с помощью синтетических материалов

Пайкой называют процесс полу­чения неразъемных соединений де­талей в твердом состоянии при по­мощи расплавленного сплава, назы­ваемого припоем. Кромки соединя­емых деталей при пайке нагревают до такой температуры, при которой припой полностью расплавляется, смачивает поверхности и заполня­ет зазор между ними. При охлажде­нии припой кристаллизуется и об­разует достаточно прочное соедине­ние деталей. Пайку применяют при восстанов­лении радиаторов, топливных и мас­ляных баков, трубопроводов, прибо­ров электрооборудования и других деталей. Пайку используют также при восстановлении размеров де­талей путем постановки ленты или навивки проволоки с последующей их припайкой к поверхности детали. В настоящее время при ремонте различных деталей всё шире применяют различные виды синтетических материалов (пластмасс): при устранении механических по­вреждений на них (трещин, пробоин, отколов и т.п.) и износа рабочих поверх­ностей деталей. Объясняется это простотой технологического процесса и необходимого оборудования, невысокой трудоемко­стью процесса, достаточно высокими физико-механическими свойствами пласт­масс, низкой их стоимостью. Главной составляющей пластмасс являются полимеры. Все полимеры под­разделяют на две большие группы: реактопласты (термореактивные) и термоплас­ты (термопластические).

Реактопласты при нормальной температуре могут быть в жидком или твердом состоянии. При нагреве до определенной температуры переходят в вязкотекучее состояние. При дальнейшем нагреве затвердевают и не меняют состояния незави­симо от температуры. Этот процесс необратимый, так как перевести реактопласты снова в пластическое состояние невозможно. Из реактопластов наибольшее распространение получили эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20, представляющие собой вязкую жидкость светло-коричневого цвета. При восстановлении деталей приме­няют эпоксидные композиции, в состав которых кроме эпоксидной смолы входят отвердители, пластификаторы и наполнители. Отвердители позволяют перевести эпоксидную смолу в необратимое твердое состояние. В качестве отвердителей ис­пользуют полиэтиленполиамин и аминофенол (АФ-2). С этими отвердителями эпоксидная смола переходит в твердое состояние при комнатной температуре. Для ускорения процесса отверждения его проводят обычно при температуре 60 ... 70 °С. Для придания эпоксидному составу требуемых фи­зико-механических свойств в него добавляют наполнители: стальной или чугун­ный порошок; алюминиевую пудру; порошки слюды, талька, асбеста, а также гра­фита.

Термопласты при нормальной температуре находятся в твердом состоянии. При нагреве размягчаются. В этом состоянии им можно придать любую форму. После охлаждения они снова затвердевают. При повторном нагреве термопласты сохраняют пластические свойства, т. е. пригодны для дальнейшего использова­ния. Из термопластов наибольшее применение нашли полиэтилены, полипропиле­ны, полистиролы, винипласты, полиамиды и фторопласты. Эти материалы обла­дают хорошей адгезией с металлами, достаточно высокой механической прочно­стью, высокой износостойкостью. Они выпускаются промышленностью в виде гранул.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Одной из основных задач эксплуатации распределительных устройств является поддержание необходимых запасов пропускной способности, динамической, термической устойчивости и по уровню напряжения в устройстве в целом и в отдельных его элементах. Эксплуатация электрооборудования распределительных устройств складывается из осмотров, профилактических испытаний и ремонтов. Составление графика этих мероприятий, а также контроль за их осуществлением возлагаются на службу подстанций ПЭС.

Профилактические испытания аппаратуры распределительных устройств проводят в следующие сроки:

выключателей, разъединителей, короткозамыкателей и отделителей — при капитальном ремонте;

измерение тангенса угла диэлектрических потерь маслобарьерных вводов — не реже одного раза в 6 лет, а вводов с бумажно-масляной изоляцией — не реже одного раза в 4 года;

конденсаторов связи, маслонаполненных измерительных трансформаторов — не реже одного раза в 6 лет;

штыревых изоляторов напряжением 6... 10 кВ, изоляторов шинных мостов и изоляторов ШТ-35 - ие реже одного раза в год, а штыревых изоляторов ИШД-35 и других типов — не реже одного раза в 3 года;

опорных, стержневых и подвесных фарфоровых тарельчатых изоляторов — не реже одного, раза в 6 лет;

разъемных и прессуемых контактных соединений шин (кроме сварных) и присоединений' к аппаратуре — не реже одного раза в 4 года;

запасного электрооборудования, запасных частей и деталей — не реже одного раза в 3 года.

Профилактические испытания аппаратуры распределительных устройств (РУ) напряжением до 20 кВ проводят не реже одного раза в 6 лет. При наличии дефектов в оборудовании сроки между испытаниями сокращаются и дополнительно определяются руководителем предприятия. Профилактические эксплуатационные испытания электрооборудования распределительных устройств сводятся в основном к проведению испытаний изоляции и измерению переходных сопротивлений контактов.

Такие испытания позволяют выявить, скрытые дефекты оборудования и путем сопоставления полученных данных с нормами и с данными заводских и предшествующих периодических эксплуатационных испытаний оценить состояние оборудования и возможность его дальнейшей работы. Испытания, требующие снятия напряжения с электрооборудования, совмещают с капитальными или текущими ремонтами.

Профилактическим испытаниям подвергают опорные и проходные изоляторы, линейные выводы, изоляторы разъединителей и предохранителей, выключатели, измерительные трансформаторы, разрядники и т. п. В объем испытаний изоляции РУ входят измерение сопротивления изоляции, диэлектрических потерь, тока утечки и испытание повышенным напряжением.

Изоляция может быть подвергнута испытанию повышенным напряжением только при положительных результатах предшествующих проверок. Испытание повышенным напряжением обязательно для электрооборудования РУ напряжением 35 кВ и ниже, а при наличии испытательных устройств — и для оборудования напряжением выше 35 кВ.

Особенности испытания изоляции ячеек и сборных шин:

Испытание изоляции ячеек и сборных шин проводят комплексно для всего оборудования, смонтированного в ячейке: опорных и проходных изоляторов, трансформаторов тока, разъединителей, выключателей. При таких испытаниях силовые кабели отсоединяют.