9. Разновидности пороков стекломассы и пути их устранения.

Инородные включения ухудшающие качество изделий.

1) газовые

Размер от доли мм до нескольких мм

> 0,8 мм - пузыри

< 0,8 мм - мошка

Входящие газы: СО₂, SO₂, О₂, Н₂О

• первичные пузыри – неполное удаление газообразных продуктов разложение шихты

• вторичные пузыри – при повторном нагревании стекломассы, когда остатки СО₃^2- и SO₄^2- и растворимые газы могут выделиться в виде вторичных пузырей.

2) стекловидные

Свиль – стекло другого состава, образующее в основном стекле нити и волокна

Шлир – более груые

Другая плотность, состав

Свили:

- внутренние

- поверхностные

Причины образования – использование стеклобоя другого состава, плохое смешивание шихты, нарушение химического состава, вовлечение застойной стекломассы в поток, коррозия огнеупоров.

3) кристаллические

Твердые включения, камни; в результате - кристаллизация стекломассы, попадание частиц огнеупора, непроварка шихты.

Характерно образование девитрита Na₂O ∙ 3CaO ∙ 6SiO₂, образующийся на формующих поверхностях при понижении температуры стекла на выработке.

10. Сырье для производства гипсовых вяжущих

1) Двуводный гипс

CaSO₄ ∙ Н₂О – основной минерал, входящий в состав природного гипсового камня, мягкий, вязкий, имеет белый цвет, плотность химически чистого двуводного гипса 2320 кг/м³, твердость по шкале Мооса 1,5 – 2.

2) Ангидрит

CaSO₄ – в природе в виде сплошных зернистых масс или хорошо образованных призматических кристаллов. Плотность: 2900 – 3100 кг/м³, твердость 1,5 – 2.

11. Сырье для производства строи.Тельной воздушной извести

Применяются все виды природных карбонатных материалов, содержащих углекислый кальций (мрамор, известняк, мел). Теоретический состав химически чистого углекислого кальция: 56 % СаО и 44 % СО₂.

Плотность известняка изменяется в пределах 2000 – 2800 кг/м³. Твердость по Моосу: 2 – 4, прочность при сжатии: 8,5 – 20 МПа

Требования к сырью для производства извести.

Наименование требования	Классы
	А	Б	В	Г	Д
СаСО3 %, не менее	93	90	85	47	72
MgCO3 %, не менее	4	7	7	45	8
Глинистые примеси, содержащие SiO2, Al2O3, Fe2O3 %, не более	3	3	8	8	20

12. Сырье для производства портландцемента

1) Карбонатные породы (известняк, мел, мрамор, известковый туф и др.). Они состоят в основном из СаСО₃. Размеры зерен 0,01 – 2 мм.

Особый вид карбонатного сырья – мергель (переходная горная порода от известняков к глинам). Мергель – природная тонкодисперсная, равномерная смесь глинисто – песчаных веществ (20 – 50 %) и мельчайших частиц углекислого кальция (80 – 50 %). Наиболее ценное сырье – известковый мергель ( СаСО₃: 75 – 80 %, глина: 20 – 25 %).

2) Глинистые породы (алюмосиликатные породы).

Глина содержит не менее 50 % частиц размером меньше 0,01 мм, в том числе не менее 25 – 30 % частиц меньше 0,001 мм. Плотность: 1, - 2,1 г/см³, естественная влажность 50 – 30 %. также используют суглинки – глинистые породы, содержащие повышенное количество кварца. Они включают 30 – 40 % частиц менее 0,01 мм, в том числе 10 – 30 % частиц менее 0,001 мм.

3) Корректирующие добавки.

- доменные шлаки образуются при полном расплавлении в домне исходных компонентов шихты. Состав представлен силикатами и алюмосиликатами кальция.

- топливные золы образуются при сжигании топлива. По химическому составу 85 – 90 % состоят из SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO и MgO.

- нефелиновый шлам – отход комплексной перераотки апатито – нефелиновых пород в глинозем, соду и поташ.

Химический состав шлама:

SiO₂: 26 – 30 %

Al₂O₃, : 2,2 – 6,5 %

Fe₂O₃: 2,1 – 5,5 %

CaO: 52 – 59 %

MgO: 2 – 2,5 %

Na₂O: 1 – 2,5 %