2.4 Аналитический контроль производства

tcnm

2.5 Безопасность эксплуатации производства

Требования безопасности при ведении технологического процесса

- Технологические процессы должны осуществляться согласно регламентов или технологических инструкций, утвержденных в установленном порядке;

- Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования, ведения технологических процессов и работ определяется соответствующими инструкциями, разрабатываемыми и утвержденными в установленном порядке;

- Для локализации и ликвидации аварийных ситуаций и порядка действия персонала в производстве имеется план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий по СКП. На рабочих местах имеется выписка из определенной части плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий по СКП, где расписаны возможные аварийные ситуации, их возможное развитие и порядок действия персонала;

- Прием и сдача смены сопровождается осмотром и проверкой эксплуатационных технических устройств и коммуникаций в соответствии с технологической инструкцией, включая проверку:

а) исправности технологических устройств;

б) наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;

в) исправности систем освещения и вентиляции.

- Средства контроля, арматура, предохранительные устройства должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТов, технических условий, проекта на данное оборудование, находится в исправном состоянии, проходить проверку в установленные соответствующими инструкциями и правилами сроки;

Выполнение правил безопасного ведения процесса получения серной кислоты методом двойного контактирования является обязательным и исключает возможность возникновения пожаров, взрывов, травмирования обслуживающего персонала, как в период пуска, так и в процессе нормальной эксплуатации.

К самостоятельной работе в сернокислотном производстве допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и стажировку на рабочем месте по правилам ведения технологического процесса, обслуживания оборудования, правилам и методам безопасной работы, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие документы по результатам обучения.

Периодическая проверка знаний инструкций по охране труда и профессии рабочих (ИОТиПР), инструкций по охране труда (ИОТ) на отдельные виды работ, «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций» проводится один раз в год.

В соответствии с типовыми отраслевыми нормами работники производства должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и слуха, спецодеждой, спецобувью, резиновыми и суконными рукавицами. Работники, выполняющие газоопасные работы, обеспечиваются изолирующими противогазами марок ПШ-1, так как выполняют работы при недостаточном содержании кислорода и возможном выделении вредных веществ в зоне выполнения работ.

На каждом рабочем месте, на видном месте, должен быть вывешен список телефонов диспетчера предприятия, ремонтных и аварийно-спасательных служб предприятия.

Особое внимание необходимо обращать на способ ношения спецодежды: куртку носить навыпуск, рукава куртки должны закрывать верхний край рукавиц, брюки должны быть одеты поверх сапог.

В процессе производства в зону рабочих помещений возможно выделение сернистого и серного ангидрида. В случае ремонта или аварии возможны проливы серной кислоты. Во время загрузки и выгрузки контактного аппарата контактной массой возможно отравление пылью ванадиевого катализатора.

Основными опасностями на установке в случае нарушения правил эксплуатации оборудования, правил по охране труда, норм технологического режима и в случае возникновения аварийного состояния являются:

• отравление диоксидом и триоксидом серы, природным газом и продуктами сгорания природного газа;

• химические ожоги серной кислотой и олеумом;

• поражение электрическим током;

• термические ожоги паром, горячей водой, жидкой серой, при соприкосновении с горячими поверхностями оборудования и коммуникаций;

• механические травмы при работе с аппаратами и механизмами, имеющими вращающиеся части, при обслуживании оборудования и коммуникаций на высоте;

• механические травмы и термические ожоги при взрыве природного газа;

Сушильно-абсорбционное отделение:

• возможно получение химических ожогов серной кислотой и олеумом при переливе сборников, при нарушении герметичности кислотопроводов, арматуры.

• нарушение норм технологического режима приводит к опасности, связанной с повышенной загазованностью помещений и возможностью отравления и ожогов обслуживающего персонала, а также повышением выбросов вредных веществ в атмосферу. Нарушение режима циркуляции и регулирования уровней в сборниках может привести к проливам серной кислоты и олеума.

Все работы в отделении производить с соблюдением требований ПБ 09-596-03 «Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выводы Из обзора, балансов, в числах.

ЛИТЕРАТУРА

1.Технологическая инструкция «Производство серной кислоты» ТИ 04-06-2009 ОАО «Челябинский цинковый завод».

2.Кутепов А. М., Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. Издание второе исправленное и дополненное. М. Высш. школа. 1990.

3.Постоянный технологический регламент производства серной кислоты

№ 210 – 02 – 20103

4.Амелин А.Г. «Справочник сернокислотчика» Изд. "Химия", Москва, 1971.

5.Инструкция по охране труда, промышленной безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности сернокислотного производства. ИОТ 201-01-2013

6.«Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей» ПБ 09-596-03

7.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессы и аппараты химической технологии».