2.3. Освещение рабочего места

При создании оптимальных условий для деятельности зрительного анализатора необходимо учитывать, что эффективность зависит не только от освещенности, но и от таких важных функций глаза, как контрольная чувствительность, острота зрения, быстрота различения деталей и устойчивость ясного видения. Известно, что максимальной контрастной чувствительности (способность глаза различать яркость окрашенной поверхности) обеспечивается яркостью фона в пределах 100 – 3200 кд/кв.м. За пределами этих величин она понижается. На контрастную чувствительность влияют размеры осматриваемых поверхностей.

В производственных условиях большое значение имеет возможность различать детали в кратчайший срок.

Быстрота зрительного восприятия повышается по мере увеличения освещения. Она быстро возрастает при освещении в 70 – 75 лк. Медленнее – при освещении в 1000 – 1200 лк. и более. Четкое восприятие предмета глаз сохраняет определенное время. Спокойность глаза удерживать отчетливое изображение рассматриваемой детали, т.е. устойчивость ясного видения, выражается отношением времени ясного видения к общему времени рассматриваемой детали. Устойчивость ясного видения зависит от характера выполняемой работы, условий производственной среды, в частности, от продолжительности освещения (с улучшением освещения резко повышается продолжительность ясного видения).

При одинаковом напряжении зрения устойчивость ясного видения при менее напряженной зрительной работе будет выше, чем при более напряженной.

Для обеспечения наилучших условий оптимальная освещенность должна устанавливаться с учетом световых свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой детали, частоты и длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня, характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.

Существующие нормы искусственного освещения в производственных помещениях предусматривают разный уровень освещения для различной точности работ (прил. 5).

Нормы устанавливают наименьшие допустимые значения освещенности, при которых обеспечивается успешное выполнение различной по характеру и сложности зрительной работы. При этом нормируется степень равномерности освещения в целях обеспечения более полной зрительной адаптации в наименьший отрезок времени.

Для ослабления слепящего действия открытых источников света и освещенных поверхностей с чрезмерной яркостью необходимо использовать отражатели с защитным углом не менее 30 градусов в светильниках местного освещения, максимальная яркость светорассеивающей поверхности не должна превышать 2000 кд/куб.м.

Освещение производственных помещений только искусственным светом допустимо лишь как исключение. Необходимо учитывать, что естественный свет стимулирует жизнедеятельность организма человека (биологическое действие, сформировавшееся в процессе филоонтогенезагенеза). Он создает ощущение непосредственной связи с внешней средой, позволяет обеспечить равномерное освещение помещений.

Заключение

Создание нормальных условий труда заключается в обеспечении благоприятной обстановки на рабочем месте – устранение тяжелых физических работ, труда во вредных и аварийных условиях, снижении его монотонности, нервной напряженности и т.д.

Рассмотренные выше примеры внедрения мероприятий по улучшению условий труда свидетельствуют о достижении реального экономического эффекта от этих мероприятий. Но условия труда необходимо понимать как результат действия множества взаимосвязанных факторов производственного и социально-психологического характера. Потому, проводя мероприятия по улучшению условий труда на предприятии, высшему руководству и инженерным службам надо учитывать все факторы условий труда. От этого зависит эффективность проводимых мероприятий. Конечно, при этом надо учитывать специфику конкретного производства. Например, использование функциональной музыки в шумных цехах машиностроительных предприятий даст отрицательный эффект.

В решении проблемы улучшения условий труда большую роль играет планомерность осуществления мероприятий. Основным документом, определяющим сущность и очередность проведения мероприятий в области улучшения условий труда, является план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

План составляется на основе результатов аттестации рабочих мест по условиям труда аттестационной комиссией с учетом предложений, поступивших от подразделений организации или отдельных работников. План должен предусматривать мероприятия по улучшению техники и технологии, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда.

Условия труда на предприятии как условия жизни работников в процессе их деятельности, являются одновременно элементом производственной системы и объектом организации, планирования и управления. Поэтому изменение условий труда невозможно без вмешательства в производственный процесс. То есть необходимо сочетать, с одной стороны, условия труда, с другой – технологию производственных процессов.

Нормы освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях

Хр-ка зрительных работ	Наимень-ший размер объекта, мм	Разряд зрительной работы	Контраст объекта различения с фоном	Характеристика фона	Освещенность при использовании газоразрядных ламп, лк
					Комбинированное освещение	Система общего освещения
Высо-кая точно-сть	От 0,3 до 0,5	III	Малый Малый Средний Малый Средний Большой Средний Большой Большой	Темный Средний Темный Светлый Средний Темный Светлый Светлый Средний	2000 1000 750 400	500 300 300 200
Сред-няя точно-сть	От 0,5 до 1	IV	Малый Малый Средний Малый Средний Большой Средний Большой Большой Малый	Темный Средний Темный Светлый Средний Темный Светлый Светлый Средний Темный	750 500 400 300 300	300 200 150 150 200
Малая Точно-сть	От 1 до 5	V	Малый Средний Малый Средний Большой Средний Большой Большой	Средний Темный Светлый Средний Темный Светлый Светлый Средний	200 200 200	150 100 100

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ВОДООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ

3.1. Безопасность для человека материалов и реагентов, используемых для водоочистки и водоподготовки, обеспечивается посредством регламентирования содержания: - в воде – основных химических компонентов, примесей и продуктов трансформации; - в продукте – исходных, побочных химических веществ и других примесей.

ФАКТОРЫ РИСКА ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ РАБОТНИКОВ ЦЕХОВ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Агафонов А.А. ², Блашкова С.Л. ³, Даутов Ф.Ф. ¹

1. ГБОУ ДПО «Казанская государственная медицинская академия» Минздравсоцразвития РФ, Казань

2. ГБОУ ВПО «Казанский государственный медицинский университет» Минздравсоцразвития РФ, Казань

3. БОУ ВПО «Казанский государственный медицинский университет» Минздравсоцразвития РФ, Казань

Резюме  |   Комментарии ( 0)   |    PDF (286 K)   |  С. 215-218

В связи с интенсивным развитием промышленности проблема предупреждения неблагоприятного воздействия на организм вредных факторов производственной среды приобретает в последнее время все большее медико-биологическое и социальное значение. Длительное влияние комплекса факторов, одновременно с ухудшением здоровья работающих может привести к патологическим изменениям слизистой оболочки полости рта, заболеваниям пародонта, твердых тканей зубов.

Целью исследования явилось изучение факторов производственной среды на здоровье работников цехов тепловых электростанций.

Материал и методы исследования

В качестве топлива на изучаемом ТЭС используется природный газ (в качестве резерва предусмотрен мазут). Основными цехами, тесно связанными по технологии, являются котельно-турбинный и химической водоочистки. Наряду с машинистами-операторами на современных ТЭС работают представители более 20 профессий, гигиенические аспекты охраны труда которых полностью не разработаны.

Гигиеническая характеристика условий, тяжести и напряженности труда персонала электростанции получена на основе анализа и обобщения данных аттестации рабочих мест на предприятии. Изучено содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Проведена оценка параметров микроклимата, освещенности, неионизирующих электромагнитных полей и излучений, электростатического поля, уровней шума и вибрации на предприятии.

Условия труда машинистов-операторов турбинного и котельного цехов осложняет наличие источника тепловыделений - турбогенераторов и котлов. Оценка микроклимата проводилась по СанПиНу 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Анализ результатов показал, что температура воздуха в турбинных отделениях ТЭС в теплое время составляет 21-48 °С, относительная влажность (ОВ) - 15-76 %, скорость движения воздуха - 0,5-2,2 м/с, в холодный период - соответственно 18-38 °С, 20-70 %, 0,5-1,5 м/с (табл. 1).

В котельных отделениях температура воздуха в теплый период года составляла 26-43 °С, относительная влажность 17-53 %, скорость движения воздуха - от 0,5 до 2,6 м/с. В холодный период температура воздуха рабочих зон на разных отметках снижалась неравномерно и находилась в пределах 13-45 °С, относительная влажность составляла 17-71 %, скорость движения воздуха колебалась в пределах от 0,5 до 1,4 м/с.

Неблагоприятные перепады производственного микроклимата в котельных и турбинных отделениях ТЭС обусловлены наличием многочисленного теплонесущего оборудования. Высокая температура воздуха и низкая (большей частью) относительная влажность в котельно-турбинных цехах объясняется значительными конвективными и радиационными тепловыделениями от оборудования.

Таблица 1

Микроклимат рабочих зон турбинного цеха

Рабочие зоны	Теплый период года			Холодный период года
	температура воздуха, °С	относ. влажность, %	скорость движения воздуха, м/с	температура воздуха, °С	относ. влажность, %	скорость движения воздуха, м/с
Вспомогательное оборудование	17-42	14-76	0,4-1,5	10-35	22-76	до 0,5
Площадка ТГ № 1	21-41	12-70	0,6-2,2	15-34	22-62	0,5-1,8
Площадка ТГ № 2	17-48	15-76	0,5-1,8	18-36	14-75	0,6-1,6
Площадка ТГ № 3	25-44	17-65	0,4-1,5	23-31	15-64	0,5-1,5
У паропроводов и деаэраторов	28-48	14-48	до 1,2	18-44	16-67	1,0-1,1

Сжигание в котлах газа может сопровождаться поступлением в воздух рабочей зоны оксида углерода, никеля, ванадия, диоксида серы, оксида азота, углеводородов, аммиака, сероводорода, триоксикрезилфосфата и других химических веществ. В случае неисправностей в газопроводах газ может поступать в цеха. В воздухе рабочей зоны основных цехов ТЭС определялось содержание указанных ингредиентов согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Результаты определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны сравнивали с данными ГН 2.2.5.686-98 и ГН 2.2.5.691-98 «Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

Результаты анализов состояния воздушной среды в основных цехах ТЭС представлены в табл. 2.

Таблица 2

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны цехов ТЭС (мг/м³)

Цех	Оксид углерода	Диоксид серы	Углеводороды	Оксиды азота
Турбинный	1,2-28,0	0-6,1	6,0-8,0	0,03-0,75
Котельный	1,1-51,0	0-4,5	4,0-9,0	0,03-0,50
Химической водоочистки	не обнаружено	0-10,1	не обнаружено	0-0,05

Примечание: ПДК в воздухе рабочей зоны: оксид углерода - 20,0 мг/м³, диоксид серы - 10,0 мг/м³, оксид азота - 5,0 мг/м³.

Как показали исследования, в турбинных отделениях концентрации оксида углерода в отдельных случаях превышали ПДК. Повышенные концентрации оксида углерода в рабочих зонах турбинного отделения следует рассматривать как результат поступления воздуха из котельного отделения. Концентрации углеводородов на всех производственных участках не превышали допустимых величин.

Результаты исследования и их обсуждение

Результаты исследований по характеристике воздушной среды показали, что концентрации большинства из указанных веществ находятся на уровне предельно допустимых, а оксида углерода иногда (5-7 % проб) превышают допустимые.

Гигиеническая оценка на рабочих местах персонала выявила, что ведущими неблагоприятными физическими факторами производственной среды являются неионизирующие электромагнитные поля и излучения, шум, вибрация, освещенность. Находящиеся под напряжением кабельные сети, постоянно работающее электротехническое оборудование создают высокие уровни напряженности электрического поля.

Работа агрегатов сопровождается постоянным высоко- и низкочастотным шумом. Уровни шума в котельно-турбинных цехах, как показали исследовании, находятся в определенной зависимости от мощности оборудования, вида используемого топлива.

Уровни шума оценивались по ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум, общие требования безопасности» и СН 2.24/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий на территории жилой застройки».

Характеристика уровня шумового воздействия на работников основных профессий ТЭС свидетельствует, что на рабочих местах в турбинном и котельном цехах уровень шума превышает допустимую величину от 6 до 19 дБА.

Измерение освещенности на рабочих местах показало, что она ниже уровня гигиенических требований по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности», ГОСТ 26824-86 «Здания и сооружения. Методы измерения яркости». С качественной стороны искусственное освещение на всех участках котельно-турбинных цехов является низким, не отвечающим требованиям санитарных норм (наличие прямой блескости, значительной неравномерности, недостаточной интенсивности).

Одним из ведущих цехов ТЭС является цех химической водоочистки, где осуществляется очистка воды от солей, минеральных, механических примесей, прежде чем она подается в пароводяной тракт станции.

В соответствии с Р.2.2.2006-05 оценивался класс условий труда в цехах ТЭС. Для каждого из факторов был определен класс условий труда (табл. 3): по химическому фактору он соответствует классу 3.2. Химический фактор на ТЭС является наиболее опасным и весомым в отношении влияния его на организм работников. Общая оценка условий труда соответствует 3-му классу 3-й степени.

Таблица 3

Характеристика условий труда работниц ТЭС по степени вредности и опасности

Факторы	Класс условий труда
	оптимальный	допустимый	вредный
	1	2	3.1	3.2	3.3	3.4
Микроклимат				+
Химический			+
Тяжесть труда			+
Напряженность труда				+
Шум				+
Освещение			+
Общая оценка условий труда					+

Основной и решающий фактор улучшения условий труда - оборудование рабочих мест эффективными системами общей и местной вентиляции. Поскольку уменьшение шума и вибрации в источнике их образования практически не представляется возможным, применяется защита работающих расстоянием, при помощи оборудования кабин для операторов, выведения рабочих мест в зоны с меньшими уровнями шума и вибрации; используются также индивидуальные средства защиты органов слуха и дыхательной системы.

Для снижения влияния шума на организм необходимо проводить комплекс мер:

- определение на основе шумовых карт участков цехов с наименьшим уровнем звука для выбора маршрутов движения персонала, мест проведения ремонтных работ и профилактического обслуживания агрегатов;

- создание комнат реабилитации для отдыха машинистов. При этом температура стен и воздуха должна составлять 15-17 °С или температура стен - 10-14 °С, воздуха - 23-25 °С уровень шума - до 50 дБ А;

- обеспечение рабочих в зависимости от спектрального состава шума достаточным количеством средств индивидуальной защиты.

С целью снижения выбросов углеводородов следует применять для приема и хранения бензина, дизельного топлива и других жидких углеводородов резервуары с понтонами, позволяющие в несколько раз уменьшить загрязнение территории и атмосферного воздуха предельными, непредельными и ароматическими углеводородами. Этому же способствует широкое применение аппаратов воздушного охлаждения, каждый из которых позволяет снизить потери бензина и других углеводородов до 1000-1100 т в год.

Выводы

Полученные данные позволяют заключить, что ведущее значение для предотвращения вредного воздействия основных неблагоприятных факторов в цехах ТЭС занимают технологические процессы и оборудование, позволяющие максимально утилизировать наиболее вредные для живых организмов и растительности вещества - сероводород и диоксид серы.

Меры по нормализации производственного микроклимата на современных ТЭС должны быть направлены на повышение эффективности аэрации, системы принудительной вентиляции и кондиционирования воздуха, улучшение теплоизоляции первично нагретого оборудования и т.д.

Производственная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей – справится с выбросами, которые выделяются при производстве в нижеприведенных цехах

·         Вентиляция металлургического цеха

·         Вентиляция кузнечного цеха

·         Вентиляция термического цеха

·         Вентиляция механического цеха

·         Вентиляция сварочного цеха

·         Вентиляция окрасочного цеха

·         Вентиляция гальванического цеха

·         Вентиляция деревообрабатывающего цеха

·         Вентиляция трикотажного цеха

·         Вентиляция СТО

 

К вредностям относятся:

1. Тепловыделение; 2. Влаговыделение; 3. Паро- и газовыделения, включая токсичные вещества; 4. Пылевыделения; 5. Дымовыделение (аэрозоли) – выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.

Производственная вентиляция. достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.

2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности – отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению. 3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха. И самое главное, что особенно важно в наших условиях, - разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании – разработать систему с высшим критерием цена-качество. Правильно рассчитанные  зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные  вытяжные системы, увлажнение – эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе, а значит стоимость оборудования, воздушной сети, работ и т.п. При этом эффективность системы останется на нужном уровне.

Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа промышленной вентиляции – общеобменная и местная (вытяжная). Общеобменная вентиляция прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха. Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местная вытяжная. Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха.  Суть  построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью местных вытяжных систем, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредных примесей до предельно допустимых концентраций. Поскольку выделения вредных примесей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местную вытяжную систему) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Существует главное правило вентиляции цехов: «Подавай воздух в чистую зону и извлекай из грязной»

Для удаления загрязненного воздуха, паров, аэрозолей наиболее эффективно использовать укрытия (местные(локальные) вытяжные системы, которые полностью или частично устраняют источник загрязнений). Зачастую возникает необходимость устанавливать воздушный душ – устройство, которое направляет поток чистого приточного воздуха в область лица человека, работающего на рабочем месте с большой концентрацией вредных примесей. Зачастую никакими другими путями невозможно создать приемлемые условия для человека. Обычно один душ подает 1700 – 2000 м3/ч воздуха.

Определение расхода воздуха местного отсоса:

При проектировании местных вытяжных систем нужно руководствоваться главнейшим правилом – отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредных примесей не проходил через область лица человека. Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так: 1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы вентиляции. 2. Вытягиваемый через местные вытяжные системы воздух компенсируется таким же притоком. 3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3 в зависимости от производства. Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле: L=3600 x F x v, где L – расход воздуха через зонт (то, что мы хотим Определить), 3600 - перевод расхода в м3/ч,  F – площадь среза зонта (т.е. площадь, через которую затягивается воздух), V – скорость воздуха на краю зонта (существует таблицы необходимых скоростей). К примеру, зонт над печью, площадь зонта в месте забора воздуха 2 кв.м. Необходимая скорость для эффективного удаления жара обычного зонта без свесов 1-1,2 м/сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3/ч. Расчет воздуха через укрытия ведется таким же образом (только для каждого типа производства свои скорости воздуха в проемах укрытий и типы укрытий, обычно в пределах 0,7-1,5 м/сек). Что касается всасывающих воронок для вредных газов и паров, то скорость воздуха в них должна быть не менее 10-15 м/сек. На щелевых отсосах скорость должна быть 4-6 м/сек. Ширина щели часто равна 50 мм.

Борьба с теплом

Для промышленности большая редкость, когда в помещении выделяется только тепло, без дополнительных загрязнений. Справляются с тепловыделениями с помощью местных отсосов и с помощью общеобменной вентиляции. При определении тепловыделений от механизмов считают, что до 35 до 45% от установленной мощности переходит в тепло.

Борьба с влагой

На многих производствах выделяется огромное количество влаги. Ее можно убрать двумя путями – с помощью общеобменной вентиляции или с помощью местных вытяжных систем. В случае с общемобенной вентиляции расход воздуха составляет 130-150 м3/ч на удаление 1 кг влаги в час, а при правильном местном отсосе можно добиться того же результата с помощью 50 м3/ч, а в случае кожуха – 20 м3/ч. Но нужно иметь в виду, что если источник влаги находится в кожухе, то в помещение, тем не менее, поступает 15-20% влаги. Если установлен зонт, то в помещение поступает до 30-35% влаги. Это говорит нам о том, что даже самый хороший зонт имеет эффективность 70%.

Борьба с пылью

Самый эффективный способ борьбы с пылью – это совместные усилия технологов и вентиляционщиков. К примеру, увлажнение пыли или использование кожухов повышает эффективность борьбы с пылью в разы. Система аспирации – это пылеотсасывающая вентиляция, удаляющая воздуха с содержанием пыли более 1 кг в 1 м3. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов). Приток в помещения с выделением пыли подается с очень малыми скоростями, чтобы избежать пыления. Часто применяются перфорированные воздуховоды и панели. Удаление воздуха осуществляется небольшими воронками, которые подсоединяются к кожухам, укрытиям и т.п.

Важные данные по системе аспирации:

1. Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию; 2. Системе не должна иметь горизонтальных участков – все воздуховоды вертикальные или под углом 45-60 град к горизонту; 3. Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов. В пылеудаляющей вентиляции (в отличие от аспирационной системы) допустимо прокладывать горизонтальные участки. Аспирационные воздуховоды выполняются из стали толщиной 0,7 мм для диаметров до 200 мм и из стали 1 мм для больших воздуховодов. Для сильно абразивных делают отводы из стали 1.5-2 мм. Скорости воздуха в аспирационных воздуховодах очень значительны (что бы пыль не оседала на воздуховодах):

Типы пыли	Скорость в горизонтальном воздуховоде м/сек
Легкая сухая пыль	10-12
Сухие опилки, текстильная пыль	12-14
Глина и порошки огнеупорной глины	16-17
Минеральная пыль – песок, земля	15-16
Тяжелая минеральная пыль	18-20
Стружка металлическая	22-23

 

Слева - неправильный отсос (вредность проходит через область дыхания). Справа - правильный отсос.

Обычно расход воздуха через отсасывающую воронку, подсоединяемую к сплошному кожуху или укрытию, находится в пределах 1000-1700 м3/ч.
Если кожух установить невозможно, то расход воздуха через бортовые, верхнебоковые и др. отсосы составляет 6000-9000 м3/ч с 1 кв.м. Однако, вы должны понимать, что это не является окончательным расчетом. От каждого устройства может быть несколько воронок и отсосов. Скажем, аспирационная система одного укрытия на конвейере может составить 10 000 м3/ч, а система для дробилки – 30 000 м3/ч и более.

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.
Литейные производства – до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
Дробильные производства – до 8 кг.
Размольные производства – до 20 кг.!
Пескоструйные производства – до 8 кг.

Конечно же, такое количество пыли не может выбрасываться в атмосферу. Поэтому, применяются устройства для задержания пыли.
Устройства типа «циклон» могут улавливать от 60 до 85% пыли.
Матерчатые фильтры – до 95-99%.

Борьба с химическими соединениями (газ)
Подача воздуха на химических производствах осуществляется непосредственно в рабочую зону. Иногда для этого используются воздушные души – направление струй чистого воздуха в область груди и лица рабочего.
Кратность общеобменной вентиляции (в дополнение к местным отсосам!) в химической промышленности, ориентировочно, таковы:
Хлорное производство – 6-10 крат
Фтористый алюминий – 3-5
Хлористый кальций – 4-5
Хлористый барий – 3-5
Фосфорное – 10-12
Фтористые соли – 8-10
Пластификаторы – 8-10
Соляная кислота – 6-8
Соляная кислота (хранение) – 3-4
Серная кислота (хранение) – 1-2
Красители – 4-5
Азотная кислота – 7-9
Синтез каучука – 10-12

Укрытия и зональные отсосы устанавливают у всех мест возможной неплотности аппаратуры. При этом, один отсос вытягивает примерно 200-1000 м3/ч. На химических производствах, где существует опасность выделения токсических веществ, устанавливают аварийную вытяжку. Она включается не в случае выхода из строя главного агрегата (в этом случае включается резервный вентилятор), а когда выделяются токсические вещества, и главная вытяжка не справляется с ними. Только работая совместно они решают «аварийную» задачу.
Кратность аварийной вытяжки (в зависимости от токсичности веществ) составляет от 8 до 16.

Очистка выбросов

Циклон для очистки выбросов

В связи с жесткими требованиями по экологии зачастую требуется устанавливать на вытяжке систему фильтрации воздуха. Сейчас эта сфера промышленности сделала большой шаг вперед, поэтому этот вопрос решается довольно просто (но недешево). Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях. Они могут быть разного типа:

- Пылеосадительные камеры (улавливают крупную пыль)

- Циклоны (используется принцип инерции)

- Тканевые и волокнистые фильтры (ячейковые, самоочищающиеся, рулонные, рукавные, сетчатые фильтры)

- Электрические

Общие вопросы

Разнос решеток забора и выброса воздуха вентиляционных систем промышленных предприятий должен осуществляться как по высоте, так и по ширине – по высоте – 3 метра (минимум), по ширине – 12 м.

В промышленности зачастую применяется резервирование вентиляторов систем. Однако, приточные системы обычно не резервируют (только если один агрегат обслуживает несколько цехов или участков).  Вытяжные вентиляторы дублируются по условиям технологии, когда недопустимо остановка работы даже на короткое время.

Сейчас становится редким такая вещь, как факельный выброс (от вытяжной системы), но упомянем о нем, все же. Для того, чтобы не делать трубы выхлопа очень высокими, используется явление факельного выброса. При этом, воздух выбрасывается из вертикальной трубы с большой скоростью от 10 до 40 м/сек (в зависимости от вредности выхлопа)!

Системы отопления в цехах чаще всего совмещают с вентиляцией, т.е. выполнена по схеме воздушное отопление – вентиляция подает теплый воздух в объеме, достаточном для поддержания зимой необходимой температуры в цехе.

Приведем таблицу кратностей для некоторых производственных и лабораторных помещений:

Физическая лаборатория	4-6
Препараторская	5
Весовая	3
Рентгеноаппаратная	8-10
Фотокомната	4-5
Проявительная	10
Аккумуляторная	15 (из верхней и нижней зоны)
Кислотная	10 (из верхней и нижней зоны)
Щелочная	8 (из верхней и нижней зоны)
Сборка с пайкой оловом	8-20
Склад химикатов	5-8 (отсос из шкафов)

Воздуховоды обычно выполняются из оцинкованной стали. Преимущество отдается воздуховодам круглого сечения. Если воздух в воздуховоде имеет температуру свыше 80 градусов или содержит механические примеси, то используют воздуховоды из черной стали 1.4 мм и выше. Скорости движения воздуха принимаются следующими:

Воздушная сеть	5-8
Приточные решетки у потолка	0,5 - 1 м/с
Вытяжные решетки	1-2 м/с

http://ese96.com/cp44065-ventilyatsiya-proizvodstvennaya.html

http://www.ngpedia.ru/id585741p1.html химцех

Водоподготовка

Водоочистка и водоподготовка – то, с чем сталкиваются технологи ежедневно в цехах водоподготовки. мягкая и чистая производственная вода, с удаленными вредными солями жесткости — залог высокой конкурентноспособности выпускаемой продукции, поэтому и эффективности предприятия в целом. Сульфоуголь решает проблему качественной воды при водоподготовки в фильтрах любого предприятия.

Умягченной чистой водой сульфоуглем по ГОСТ 5696-74, пригодной для производственного водоснабжения, на Земле становится меньше день ото дня, для эффективного решения проблем водоподготовки и водоочистки и разумеющихся проблем будущего с чистой водой просто жизненно необходимо — поручить водоподготовку и водоочистку компании ООО «Смолы». Техногеное засорение природных водоемов промышленными заводами принижает природные хранилища чистой H2O, возможной для применения в качестве несущего теплового агента для отопления зданий.

Для приведения в норму содержание солей жесткости производственной воды к необходимому уровню предписывается в обязательном порядке внедрять такие водоподготовительные реактивы для смягчения водных растворов, как КУ-2-8чС, анионит АВ-17-8чС Смолы и сульфоуголь. Высокое качество наших катионитов и анионитов гарантирует современную водоочистку, а значит и эффективную водоподготовку.

Проведите забор и подробный физический анализ входящей воды и если жесткость технической или профильтрованной воды Вам не нравится, то Вам желательно и закупка и введение в эксплуатацию реактивов для водоочистки в установках умягчения и очистки воды.

Водочистные мероприятия играют решающую, ключевую роль в работе цеха водоподготовки без срывов в жидкотопливной котельной, производственных котлов, простых теплообменников, нагнетательных трубопроводов и теплопередающего блока котельной. Чтобы понять что такое водоподготовка и водоочистка можно посмотреть видео, которое приведено ниже: http://www.sulfougol.ru/vodop/ есть видео

Обеспечение электробезопасности Учебник по общим...

s.compcentr.ru›Обеспечение электробезопасности

Обеспечение электробезопасности. Электрический ток оказывает отрицательное воздействие на человека и является опасным производственным фактором.

Обеспечение электробезопасности

ohrana-bgd.narod.ru›Обеспечение электробезопасности

Обеспечение безопасности при эксплуатации электроустановок и защита от неблагоприятного действия электричества Обеспечение электробезопасности.