8.3 Определение цены базовой машины и инвестиций в основные фонды

Рассчитаем себестоимость и цену базовой тестомесильной машины.

Таблица 8.5 – Основные материалы и комплектующие изделия для базовой машины

№	Наименование	Едини-цы измере-ния	Коли-чество шт.	Вес, кг	Цена за единицу, млн.руб	Сумма, млн.руб.
1	Корпус	шт.	1	800	4,6	4,6
2	Станина	шт.	1	100	1,5	1,5
3	Мешалка	шт.	1	50	3	3
4	Электродвигатель	шт.	1	60	1,1	1,1
5	Электродвигатель	шт.	1	60	0,75	0,75
6	Мотор-редуктор	шт.	1	80	4,9	4,9
7	Мотор-редуктор	шт.	1	80	8,5	8,5
8	Редуктор	шт.	1	57	22,5	22,5
9	Передачи: -зубчатая -ременная	шт. шт.	1 1	7 2	2,1 1,6	2,1 1,6
10	Шнек	шт.	1	10	0,88	0,88
11	Подшипниковые узлы	шт.	10	65	0,15	1,2
12	Крепежные изделия	кг	–	5	0,05	0,25

Продолжение таблицы 8.5

13	Лакокрасочные покрытия	кг	–	5	0,06	0,3
14	Прочие материалы					0,5
	Итого:					53,68
	Транспортные расходы (7%)					3,76
	Всего:					57,44

Расчет трудоемкости выполняемых работ при изготовлении базовой машины сводится в таблицу 8.6.

Группа изделий, входящих в аппарат	Трудоемкость на 1 т чистой массы конструкции, чел.-ч	Масса группы изделий, т	Трудоемкость на группу изделий, чел.-ч
1. Простые сварные конструкции	200	0,22	44
2. Простые детали механической обработки	300	0,5	150
3. Автоматические и электрические устройства	2000	0,08	160
Итого:			354

Расходы на заработную плату производственных рабочих могут

З_о =(2000,22+3000,5+20000,08)20000=7,08млн.руб

После расчета затрат на материалы и заработную плату составляется калькуляция себестоимости машины, представленная в таблице 8.7.

Таблица 8.7– Калькуляция себестоимости машины (узла)

Наименование детали	Метод расчёта	Обозначение	Значение, млн.руб.
1 Основные материалы, комплектующие изделия	расчеты	Зм	83,02
2 Основная зарплата	расчеты	Зо	7,080
3 Дополнительная зарплата	15% от Зо	Зд	1,06
4 Отчисления на соцстрах и прочие отчисления	35% от (Зо+Зд)	Зс	2,85
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	200—250% от Зо	Нр	15,57
6 Цеховые расходы	100—150% от Зо	Нц	8,5
7 Общехозяйственные расходы	70—90% от Зо	Но	5,66
Итого производственная себестоимость	сумма	Спр	98,16
8 Расходы на реализацию	2% от Спр	Кр	1,96
Итого полная себестоимость	Спр + Кр	Спол	100,12
Отпускная цена	110% от Спол	Ц	110,13

Определив цену базовой машины, проводим расчет инвестиций (И_м) в основные фонды, которые определяются по формуле

И_м = Ц_м+Т_м+М_м,

где Ц_м – цена машины (принимаем 110% от себестоимости), млн. р.;

Т_м – затраты на транспортировку техники (принимаются на уровне 5-7% от ее цены);

М_м – затраты на монтажные работы (можно принять на уровне 20% от цены приобретения), млн. р.

И_м=1,1110,13+0,06(1,1110,13)+0,2(1,1110,13)=138,7 млн.руб.

Расчет годовых эксплуатационных расходов.

Годовые эксплуатационные издержки при использовании техники состоят из следующих статей:

С = З_э+ З_р+З_а+З_пр,

где З_э – затраты на электроэнергию, руб.;

З_р – затраты на ремонт и содержание, руб.;

З_а – амортизационные отчисления по зданиям и оборудованию, руб.;

З_пр – прочие расходы, руб.

Затраты на силовую энергию, потребляемую техникой, вычисляется по формуле

З_э= Р_устФ_дК_спЦ_эл,

где Р_уст – установленная (номинальная) мощность электродвигателей токоприемников, кВт;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы, ч.;

К_сп – коэффициент спроса, учитывающий недозагрузку и неодновременность работы (для укрупненных расчетов К_сп=0,7);

Ц_эл – тариф на электрическую энергию, обеспечивающий полное возмещение экономически обоснованных затрат, р.

З_э=14 1930,40,71580,2= 29,9 млн. руб.

Затраты на ремонт установки определяются по формуле

,

где И_м – сумма инвестиций на изготовление машины, тыс. р.;

Н_рм – норматив затрат на содержание и ремонт машины (рекомендуется принять в размере 7-8%);

З_р.м =138,7 0,07=9,7 млн.руб.

Амортизационные отчисления определяются на основе инвестиций, вложенных в основные фонды. Используется линейный способ начисления амортизации. Он заключается в равномерном (по годам) начислении амортизации в течение всего нормативного срока службы техники. Норма амортизационных отчислений определяется как обратная величина срока службы машины. Срок службы машины 5 лет, значит Н_а=0,2.

Расчет амортизационных отчислений (А₀) производится по формуле

,

где И_м – сумма инвестиций в машину, руб.;

Н_а – норма амортизационных отчислений, %.

А₀ = 138,7 0,2=27,74 млн.руб.

Прочие расходы составляют 5-6% от всех предшествующих затрат

Зпр = 0,06( Зэ + Зр + За) =0,06(29,9+9,7+27,74)= 4,04 млн.руб.

Полученные результаты расчета эксплуатационных затрат сведем в таблицу 8.8.

Таблица 8.8 – Годовые эксплуатационные затраты по базовому варианту

Наименование элементов затрат	Обозначение	Годовые затраты, млн.руб.
1 Затраты на электроэнергию	Зэ	29,9
2 Затраты на ремонт установки	Зр	9,7
3 Амортизационные отчисления	Ао	27,74
4 Прочие расходы	Зпр	4,04
Итого		71,38