Ответ на третий вопрос

Парообразующая поверхность ПГ состоит из сплошного ряда труб 1 и пучка 2, присоединенных к нижнему водяному и верхнему па­роводяному коллекторам. Трубы 1, обогреваемые со значительно мень­шей интенсивностью, чем трубы 2, являются опускными. Трубы пучка работают как подъемные. Для улуч­шения омывания труб пучка 2 газами и, следовательно, повышения эффективности его работы в пучке установлена перегородка 4.

В ПГ предусмотрен обвод газов мимо поверхности нагрева, осуществляемый с помощью заслонок (шиберов) 3 и газона­правляющего щита 5. Благодаря этому можно регулировать паропроизводительность ПГ. При установке заслонок в поло­жение, показанное штриховыми линиями, весь газовый поток пройдет по обводному каналу.

Такие УПГ имеют невысокую паропроизводительность (от 0,05 до 0,6 кг/с) и пред­назначаются в основном для теплоснабжения. Между цилиндрическим кожухом 1 и центральной трубой 2, служащей для перепуска газов помимо поверхности нагрева, установлены параллельно включенные в коллекторы 5 и 8 змеевики 3. Один змеевик состоит из двух последовательно со­единенных спиралей 4 и 9 (в плане они показаны одной ли­нией). Каждая спираль образует горизонтальный ряд труб. В одной горизонтальной плоскости спираль закручивается, в другой — раскручивается. Трубный пакет по отношению к га­зовому потоку может иметь шахматное или коридорное строение. Пароводяная смесь отводится в сепаратор 6, который может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Из се­паратора неиспарившаяся вода (НВ) в смеси с питательной водой (ПВ) забирается циркуляционным насосом 7 и вновь возвращается в парообразующие змеевики 3 через коллектор 8. Кратность циркуляции в таких УПГ равна 5—8.

Перепуск газов в трубу 2 регулируется заслонкой 10. Обвод­ной канал может располагаться вне кожуха или вообще отсутствовать.

Ответ на вопрос 4

Существует система конструктивных и эксплуатационных мероприятий, применение которых позволит защитить котлы от коррозии и накипеобразование и получить пар требуемой чистоты. Питательная вода котла состоит из конденсата пара, возвращаемого от потребителей и добавочной воды, которая восполняет потери пара и конденсата: на распыливание топлива, продувку котла и трубопроводов, травление пара в атмосферу при подрыве предохранительных клапанов, а также в результате утечки пара и воды через неплотности и д.р.

Количество добавочной воды зависит от назначения, типа, параметров и технического состояния энергетической установки и составляет 0,5-2%паропроизводительности в современных мощных ПТУ. Во вспомогательных котельных установках потери пара и конденсата составляет 4-5% и более. Не зависимо от назначения установки всегда необходимо стремиться к сокращению потерь пара и конденсата, т.к. для приготовления добавочной воды, особенно в условиях морского плавания, требуется специальная установка, топливо и денежные средства на приобретение пресной воды в портах.

На судах внутреннего плавания пресная забортная вода непригодна для использования в качестве добавочной без соответствующей обработки.

Характеристика воды.

Качество определяют по следующим показателям: общему солесодержанию, содержанию хлоридов, жесткости, щелочности, содержанию кислорода, кислот и масла.

Общее солесодержание - суммарное количество солей, растворимых в воде. Качественно об этом показателе судят по наличию в воде хлористых солей-хлоридов.

Жесткость-это содержание в воде растворимых солей кальция и магния. При достижении определенной концентрации они отлагаются в виде накипи на поверхностях нагрева.

Щелочность характеризуется наличием в воде щелочных солей, пересчитанным на содержании NA OH.

Основная причина щелочности воды - введение в нее при внутрикотловой обработки химических соединений для устранения жесткости. Щелочность воды, также измеренной щелочным числом А, т.е. суммарным содержанием в котловой воде, количественно соответствующим содержанию NA OH.

Фосфатное число Р - характеризуемое количеством фосфатного ангидрида РО₄ и поддерживаемое для обеспечения безнакипного режима.

Нитратное число- содержание в котловой воде нитрата натрия Nа NO₃.

Содержание масла в воде крайне не желательно

Содержание кислорода в воде определяет процесс коррозии метала пароводяного объема котла.

Водоподготовка.

Для обеспечения надежной и экономичной работы котла воду обрабатывают как вне котла, так и в самом котле.

Внекотловая обработка, улучшающая качество воды до подачи в котел, включает получение дистиллята в испарениях, для использования его в качестве добавочной воды, удаление из воды кислорода и других газов в деаэраторах, фильтрацию.

Термический метод водообработки заключается в получении в испарительной установке путем испарения забортной воды и последующей конденсации пара. Метод широко распространен на современных теплоходах, в испарительных установках, которые часто используют теплоту воды, охлаждающей двигатели.

При химическом методе воду перед поступлением в котел очищают реактивами, которые в соединении с растворенными в воде солями дают нерастворимые соли, выпадающие из воды в специальные отстойники, либо переводят постоянную жидкость во временную, легкоустранимую при нагревании.

Наиболее распространенный на судах катионитовый метод заключается в пропускании питательной воды через слой катионита, обладающего свойством поглощать содержащиеся в воде соли кальция и магния, а в раствор переводить содержащиеся в нем катионы натрия.