Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Всё о дереве и механческой обработки.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
930 Кб
Скачать
☆

Долбление е резание

Для выборки гнезд, пазов, шипов и других работ применяют долота. Долота бывают плотничные (рис. 26, а) и столярные (рис. 26, б). Рукоятки 2 до­лот изготовляют из древесины дуба, клена, бука, гра­ба, белой акации, ясеня или ударопрочной пластмас­сы. Древесина рукоятки должна быть здоровой, без трещин, гнили и червоточины влажностью до 12%. Лезвия долот имеют одностороннюю заточку, за­валы и выкрашивания на режущих кромках недопу­стимы.

Для выборки и зачистки пазов, гнезд, шипов и сня­тия фасок применяют плоские стамески (рис. 26, в), а для выборки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей — полукруглые стамески (рис. 26, г). Угол заострения—заточки долот и стамесок (25±5)°. Полотна долот и стаме­сок делают из стали высокого качества. Рукоятки ста­месок изготовляют из древесины тех же пород, что 1 рукоятки долот. Они должны иметь колпачок. Хво­стовик стамесок долот должен иметь форму, обеспечивающую надежное крепление полотна в рукоятке. Металлические части долот, стамесок должны иметь антикоррозионное покрытие. Долотами гнезда выбирают но разметке, причемпри долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 27, а), несквозных — с одной стороны (рис. 27,б). Обрабатываемую деталь укладывают на столе или верстаке и закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание

Рис. 26. Долота и стамески:

а — долото плотничное; б — долото столярное; в — стамеска плос­кая; г — стамеска полукруглая; 1— полотно; 2— рукоятка; 3—

Колпачок

порчи крышки стола, верстака под деталь подклады-вают отрезок бракованной доски. Ширина лезвий до­лот должна соответствовать ширине выбираемых гнезд.

Долбление гнезда начинают так: долото устанав­ливают фаской, обращенной внутрь, у размеченной риски и легкими ударами киянки по ручке углубляют его в древесину (рис. 27, в), затем долото вытаски­вают, ставят, несколько отступая, внутрь гнезда (рис. 27, г) и вновь ударяют киянкой по ручке, а за­тем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление. При долблении сквоз­ных гнезд древесину выбирают сначала с одной сто­роны гнезда, а затем, повернув деталь,— с другой. Ра­бота стамеской показана на рис. 28.

Во избежание получения травм при работе ста­меской нельзя резать в направлении на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда де­таль лежит на коленях. При резании стамеской пальцы левой руки должны находится сзади лезвия.

 

 

 

Рис. 27. Работа долотом:

а — выборка сквозного гнезда; б — выборка несквозного гнезда; в

положения долота (начальное и конечное) нa разметке гнезда; г -

порядок долбления гнезда.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 28. Работа стамеской:

— зачистка подрезанных мест; б — поперечная подрезка; в — подрезка вдоль волокон; г — снятие долевой фаски; а — снятие фаски торца; е — зачистка торца; ж — резание из-под плеча.

 

 

СВЕРЛЕНИЕ

Сверление — процесс образования сверлом в заго­товках сквозных и несквозных цилиндрических и ко­нических отверстий.

Коловорот применяют для сверления отверстий при выполнении плотнично-опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шуру­пов при стекольных и других видах работ.

Вручную гнезда сверлят коловоротом с трещоткой или сверлилкой. В коловороте (рис. 29, а) можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. При использовании вместо сверла отвертки коловоро­том можно завертывать шурупы. Мелкие отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой (рис. 29, б). Для высверливания глубоких отверстий используют бурав (рис. 29, в), представляющий со­бой сверло с ушком для ручки, которое расположено в верхней его части.

Неглубокие отверстия под шурупы сверлят бурав­чиком (рис. 29, г) диаметром 2—10 мм.

Отверстия для нагелей, болтов в деталях выбирают сверлами. Ими также высверливают сучки и затем заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки.

Перовыми сверлами (рис. 29, д) выбирают отвер­стия под нагели разной глубины. Сверла имеют же­лобчатую форму, диаметр 3—16, длину 100—170 мм. Желобок у сверла служит для выброса стружки. Центровыми сверлами (рис. 29, е) сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия трудно из-за плохого удаления стружки. Сверла имеют диаметр 12—50, длину 120—150мм.

Сверла с винтовой частью (винтовые) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. По форме их разделяют на винтовые (рис. 29, ж) и штопорные. Конец этих сверл имеет винт с мелкой резьбой.

Спиральные сверла (рис. 29, з) выпускают корот­кие и длинные. Сверла короткие, применяемые для коловоротов, имеют диаметр 7—12, длину 105—145 мм. При выборке гнезд этими сверлами отверстия полу-

 

 

 

Рис. 29 Ручной сверлильный инструмент:

а — коловорот, 6 — сверлнлка, в — бурав; г — буравчик; д — перовое сверло, е — центровое сверло; ж — винтовое сверло; з — спиральное

сверло; 1 —нажимная головка; 2—коленчатый стержень; 3—ручка;

— кольцо-переключатель; 5—храповой механизм; 6, 10—патроны;

7— головка; 8—нарезная ручка; 9—спиральный стержень; 12—под-

резатель; 12— центр (острие).

чаются чистыми вследствие того, что стружка удаля­ется по винтовым канавкам.

Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, центр отверстия накалывают шилом. До ра­боты сверло хорошо затачивают, прочно укрепляют в патроне коловорота пли электросверлильной машины. При работе коловоротом, электросверлильными машинами, надо следить за тем, чтобы ось вращения совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий коловоротом ручку нажимной головки 1 держат левой рукой, а правой вращают ручку 3.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. Перед выходом сверла на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо несколько ослабить с тем, чтобы не образовалось откола, отщепа и др. При работе следят за тем, чтобы вращения коловорота пли электросверлильной типы совпадала с осью отверстия. При некачественном сверлении возникают дефекты — не выдержан размер отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления в коловороте, рваная но­вость отверстия при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом. Сверла затачивают напильниками с мелкой насечкой или на специальном станке.