Долбление е резание
Для выборки гнезд, пазов, шипов и других работ применяют долота. Долота бывают плотничные (рис. 26, а) и столярные (рис. 26, б). Рукоятки 2 долот изготовляют из древесины дуба, клена, бука, граба, белой акации, ясеня или ударопрочной пластмассы. Древесина рукоятки должна быть здоровой, без трещин, гнили и червоточины влажностью до 12%. Лезвия долот имеют одностороннюю заточку, завалы и выкрашивания на режущих кромках недопустимы.
Для выборки и зачистки пазов, гнезд, шипов и снятия фасок применяют плоские стамески (рис. 26, в), а для выборки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей — полукруглые стамески (рис. 26, г). Угол заострения—заточки долот и стамесок (25±5)°. Полотна долот и стамесок делают из стали высокого качества. Рукоятки стамесок изготовляют из древесины тех же пород, что 1 рукоятки долот. Они должны иметь колпачок. Хвостовик стамесок долот должен иметь форму, обеспечивающую надежное крепление полотна в рукоятке. Металлические части долот, стамесок должны иметь антикоррозионное покрытие. Долотами гнезда выбирают но разметке, причемпри долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 27, а), несквозных — с одной стороны (рис. 27,б). Обрабатываемую деталь укладывают на столе или верстаке и закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание
Рис. 26. Долота и стамески:
а — долото плотничное; б — долото столярное; в — стамеска плоская; г — стамеска полукруглая; 1— полотно; 2— рукоятка; 3—
Колпачок
порчи крышки стола, верстака под деталь подклады-вают отрезок бракованной доски. Ширина лезвий долот должна соответствовать ширине выбираемых гнезд.
Долбление гнезда начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, у размеченной риски и легкими ударами киянки по ручке углубляют его в древесину (рис. 27, в), затем долото вытаскивают, ставят, несколько отступая, внутрь гнезда (рис. 27, г) и вновь ударяют киянкой по ручке, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление. При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны гнезда, а затем, повернув деталь,— с другой. Работа стамеской показана на рис. 28.
Во избежание получения травм при работе стамеской нельзя резать в направлении на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на коленях. При резании стамеской пальцы левой руки должны находится сзади лезвия.
Рис. 27. Работа долотом:
а — выборка сквозного гнезда; б — выборка несквозного гнезда; в
положения долота (начальное и конечное) нa разметке гнезда; г -
порядок долбления гнезда.
Рис. 28. Работа стамеской:
— зачистка подрезанных мест; б — поперечная подрезка; в — подрезка вдоль волокон; г — снятие долевой фаски; а — снятие фаски торца; е — зачистка торца; ж — резание из-под плеча.
СВЕРЛЕНИЕ
Сверление — процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных цилиндрических и конических отверстий.
Коловорот применяют для сверления отверстий при выполнении плотнично-опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ.
Вручную гнезда сверлят коловоротом с трещоткой или сверлилкой. В коловороте (рис. 29, а) можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. При использовании вместо сверла отвертки коловоротом можно завертывать шурупы. Мелкие отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой (рис. 29, б). Для высверливания глубоких отверстий используют бурав (рис. 29, в), представляющий собой сверло с ушком для ручки, которое расположено в верхней его части.
Неглубокие отверстия под шурупы сверлят буравчиком (рис. 29, г) диаметром 2—10 мм.
Отверстия для нагелей, болтов в деталях выбирают сверлами. Ими также высверливают сучки и затем заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки.
Перовыми сверлами (рис. 29, д) выбирают отверстия под нагели разной глубины. Сверла имеют желобчатую форму, диаметр 3—16, длину 100—170 мм. Желобок у сверла служит для выброса стружки. Центровыми сверлами (рис. 29, е) сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия трудно из-за плохого удаления стружки. Сверла имеют диаметр 12—50, длину 120—150мм.
Сверла с винтовой частью (винтовые) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. По форме их разделяют на винтовые (рис. 29, ж) и штопорные. Конец этих сверл имеет винт с мелкой резьбой.
Спиральные сверла (рис. 29, з) выпускают короткие и длинные. Сверла короткие, применяемые для коловоротов, имеют диаметр 7—12, длину 105—145 мм. При выборке гнезд этими сверлами отверстия полу-
Рис. 29 Ручной сверлильный инструмент:
а — коловорот, 6 — сверлнлка, в — бурав; г — буравчик; д — перовое сверло, е — центровое сверло; ж — винтовое сверло; з — спиральное
сверло; 1 —нажимная головка; 2—коленчатый стержень; 3—ручка;
— кольцо-переключатель; 5—храповой механизм; 6, 10—патроны;
7— головка; 8—нарезная ручка; 9—спиральный стержень; 12—под-
резатель; 12— центр (острие).
чаются чистыми вследствие того, что стружка удаляется по винтовым канавкам.
Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, центр отверстия накалывают шилом. До работы сверло хорошо затачивают, прочно укрепляют в патроне коловорота пли электросверлильной машины. При работе коловоротом, электросверлильными машинами, надо следить за тем, чтобы ось вращения совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий коловоротом ручку нажимной головки 1 держат левой рукой, а правой вращают ручку 3.
Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. Перед выходом сверла на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо несколько ослабить с тем, чтобы не образовалось откола, отщепа и др. При работе следят за тем, чтобы вращения коловорота пли электросверлильной типы совпадала с осью отверстия. При некачественном сверлении возникают дефекты — не выдержан размер отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления в коловороте, рваная новость отверстия при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом. Сверла затачивают напильниками с мелкой насечкой или на специальном станке.
