- •Характеристика споруди та умови виконання робіт
- •2. Визначення обсягу опалубних, арматурних і бетонних робіт
- •3.1 Вибір комплекту машин
- •4. Калькуляція трудових витрат і заробітної плати на комплекс з/б робіт по зведенню монолітних фундаментів.
- •Техніко-економічне порівняння механізмів для бетонування
- •Збірна таблиця трудомісткості і заробітної плати
- •Результат економічних розрахунків
- •Організація поточного виробництва
- •Розрахунок чисельності робітників комплексної бригади по професіям
- •5. Вимоги до якості і приймання робіт. Земляні роботи
- •Арматурні роботи.
- •Бетонні роботи.
- •6. Техніка безпеки Залізобетонні роботи
- •7. Потреба в ресурсах, інструменти, пристосування.
- •8. Техніко-економічні показники виробничих процесів зі зведення фундаментів
- •Список літератури:
5. Вимоги до якості і приймання робіт. Земляні роботи
Контроль якості земляних робіт полягає в систематичному спостеріганні і перевірці відповідності виконуваних робіт проектної документації, вимогам сніпам. Для цього організується повсякденний операційний контроль якості робіт, який здійснюється виконавцем робіт і майстром із залученням представників лабораторії грунтів та геодезичної служби. Основним документом при здійсненні операційного контролю є схеми операційного контролю, включають: ескіз земляної споруди з виноски припустимих відхилень та основних вимог до якості; перелік які підлягають контролю операцій; способів контролю часу (періодичність); вказівки про залучення до перевірки даної операції лабораторії, геодезичної служби. При влаштуванні траншей перевіряється горизонтальна прив'язка, правиль-ність розбивки осей, вертикальні позначки. Випадкові перебори грунту заповнються грунтом, з подальшим його ущільненням.
Опалубні роботи.
У процесі установки опалубки з допомогою нівеліра, рівня, виска і візуально перевіряється: відповідність форм і геометричних розмірів опалубки робочим кресленням; правильність прив'язки осей опалубки до базису осях; точність відміток, вертикальність і горизонтальність поверхонь опалубки; правильність установки пробки і закладних частин; щільність щитів , стиків і інших сполучень елементів опалубки між собою. Допустимі відхилення при установці опалубки згідно СНіП III-15-76 «Бетонні та залізобетонні конструкції монолітні» не повинні перевищувати таких величин; розміри щитів розбірної опалубки при довжині або ширині до 1 і більше 1 м-відповідно 3 і 4 мм; по діагоналі - 5 мм; відхилення крайок щитів від прямої лінії або лінії, що утворює поверхню конструкції, - 4 мм; відстань від вертикалі або проектного нахилу площин опалубки та ліній їх перетинів: на 1 м висоти - 5 мм і на всю висоту - 20 мм; зміщення осей зсув осей опалубки від проектного положення 15 мм.
Арматурні роботи.
Приймання встановленої арматури оформляється актом на приховані роботи, підписують його представники замовника і підрядника. В акті зазначаються відповідність встановленої арматури проекту, відступи від проекту, якість арматури і зварних швів, дається дозвіл на бетонування. До акта додають: заводські сертифікати на метал; паспорт на арматурні вироби, виготовлені на заводі або в арматурних майстерень, з результатами випробувань зварних з'єднань; акт випробувань. Зварних з'єднань, виконаних на монтажі; список зварників із зазначенням номерів і дати дипломів, виданих комісією з випробуванню зварників; копію або перелік документів з роздільною здатністю змін, внесених в робочі креслення; акти прийомки робіт з антикорозійного захисту арматури залізобетонних конструкцій, що працюють в агресивному середовищі. В арматурних сітках і каркасах повинні бути зварені всі перетину стержнів з круглої сталі. Вимоги до якості зварювання: шви за зовнішнім виглядом повинні мати мілколускату поверхню без напливів, перевитрата й звужень, наплавлений метал - щільний по всій довжині шва, без тріщин. Допустимі відхилення в загальних розмірах плоских зварних каркасів і зварних сіток при діаметрі арматурних стержнів не більше 16 мм складають по довжині вироби +10 мм; по ширині (висоті) + 5 мм. Відхилення від проектного подання арматурних стержнів у каркасах і сітках, а також при розташуванні їх у опалубки не повинні перевищувати 1 / 5 найбільшого діаметра стрижня і 1 / 4 діаметра установлюваного стрижня; відхилення від площин зварних сіток і плоских зварних каркасів при стержнях діаметром до 12 мм допускаються +10 мм, діаметром 12-25 мм - до ± 15 мм. Відхилення від проектної товщини бетонного захисного шару допускаються не більше: З мм - при товщині захисного шару 15 мм і менше; 5 мм - при товщині цього шару більше 15 мм. Забороняється застосовувати підкладки з обрізків арматур, дерев'яних брусків і щебеню.
