4.Стеновые панели из силикатного бетона

Силикатные бетоны по основному назначению классифицируются на конструкционные и специальные; по виду заполнителей на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей - на мелко- и крупнозернистые.

Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

· предел прочности при осевом сжатии - от М75 до М700;

· предел прочности на осевое растяжение - от R10 до R40;

· предел прочности на растяжение при изгибе - от Rи25 до Rи70;

· морозостойкость - от F 15 до F600;

· водонепроницаемость - от В2 до В 10;

· средняя плотность - от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемости, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0.

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление. Проектирование конструкций из силикатного бетона производится согласно СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02.86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона.

5.Силикатный кирпич

Силикатный кирпич - искусственный каменный материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка и извести путем прессования под большим давлением и последующего твердения в автоклаве. Исходными материалами являются воздушная известь - 6-8 % в расчете на СаО, кварцевый песок 92-94 % и вода - 7-8 % по массе сухой смеси.

Существуют две схемы производства силикатного кирпича: силосная и барабанная. По более распространенной силосной схеме известь совместно с песком гасят в силосах в течение 4-8 ч. По барабанной - известь совместно с песком гасят во вращающихся барабанах с подводом пара под давлением до 0,5 МПа (изб.), благо-даря чему процесс гашения длится 30-40 мин. Погашенная тем или иным способом масса поступает в лопастную мешалку или бегуны для дополнительного увлажнения, перемешивания и измельчении комков. Из подготовленной массы прессуют на прессах под давлением 15-20МПа сырец, который укладывают на вагонетки и направляют в автоклавы для запаривания под давлением насыщенного пара 0,8МПа при температуре около 175 °С длительность цикла запаривания - 10-14 ч. Цель запаривания - ускорение реакции между песком и известью, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий зерна песка и придающий кирпичу высокую прочность. Прочность силикатного кирпича растет в течение некоторого времени и после выгрузки из автоклава (на воздухе). Это обусловлено его высыханием. Силикатный кирпич выпускают двух видов: одинарный размером 250Х 120х65 мм и модульный размером 250Х 120х88 мм. Модульный кирпич изготовляют с технологическими пустотами, замкнутыми с одной стороны. Цвет кирпича светло-серый, но он может быть и цветным за счет введения в состав смеси щелочестойких минеральных пигментов. Благодаря прессованию под большим давлением и отсутствию усадочных явлений размеры силикатного кирпича выдержаны более точно, чем у глиняного. Плотность его несколько выше, чем у керамического кирпича, - 1800-1900кг/м3, теплопроводность - 0,82-0,87Вт/(м•°С). В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич изготовляют шести марок: 75, 100, 125, 150, 200 и 250. Морозостойкость силикатного кирпича - не ниже F 15, водопоглощение - 8-16 % по массе. Области применения силикатного кирпича такие же, как и керамического кирпича. Однако он не рекомендуется для кладки фундаментов и стен в условиях высокой влажности, так как воздействие грунтовых и сточных вод вызывает его разрушение. Нельзя использовать силикатный кирпич в конструкциях, подверженных действию высоких температур (в печах, дымовых трубах и т.п.).

Вопросы для самоконтроля:

• Определение силикатного бетона.

• Сырье для силикатного бетона.

• Состав силикатного бетона.

• Основные технологии производства силикатных материалов.

• Свойства силикатных бетонов.

• Стеновые материалы из силикатного бетона.