4. Указания по изучению станка

Усвоив принцип работы и кинематическую структуру зубофрезерного станка, можно перейти к изучению его общего устройства. В промышленности получили распространение зубофрезерные станки моделей 53А50, 5М324А, 5К324А, 5В312 и др. Лабораторная работа выполняется на зубофрезерном станке мод. 5Д32. Прежде всего необходимо ознакомиться с технической характеристикой станка.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр нарезаемого колеса, мм ……………..800

Пределы модулей нарезаемых колес, мм

по стали………………………………………………………2-6

по чугуну……………………………………………………..2-8

Наибольший угол наклона зуба нарезаемых колес,град  60

Наибольшая ширина нарезаемых колес, мм …………………275

Наибольший диаметр фрезы, мм ……………………………..320

Пределы частот вращения шпинделя,мин^-1………….. 47,5- 192

Пределы вертикальных подач, мм/1 оборот стола ……….0,5—3

Пределы радиальных подач, мм/1 оборот стола ………….0,1---1

Мощность главного электродвигателя, кВт……………………2,8

На рис.4.1, используя сам станок, необходимо изучить основные узлы и органы управления станком.

Основные узлы: А-станина, Б-стол, В-стойка, Г-поддерживающий кронштейн, Д-поперечина, Е-фрезерный суппорт, Ж-протяжный суппорт, З-подвижная стойка, И-гитары дифференциала и подачи, И-делительная гитара. Органы управления: 1- рукоятка включения и выключения подачи, 2-рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом, 3-кнопочная станция, 4- рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта, 5- квадрат для ручного вертикального перемещения каретки фрезерного суппорта, 6- квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки, 7- рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки.

Для того, чтобы осуществить нарезание червячных колес методом осевой (тангенциальной) подачи, на станке необходимо установить специальный протяжный суппорт.

Нарезание цилиндрических колес производится с вертикальной подачей фрезерного суппорта. Фрезерование может осуществляться попутным или встречным методами. Для обеспечения возможности фрезерования колес попутным методом на станке предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство, устраняющее возможность произвольного перемещения фрезерного суппорта под действием усилий резания в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и гайкой. Это устройство показано на кинематической схеме станка в виде гидроцилиндра (см.рис.4.2).

Зубофрезерный станок является полуавтоматом – после установки и закрепления заготовки и инструмента и пуска станка он работает в автоматическом режиме и останавливается по окончании обработки (для этого на станке имеются упоры).

При изучении кинематической структуры станка студент уже усвоил движения формообразования, необходимые для образования заданных поверхностей на заготовке.

При кинематической настройке станка рассматриваются следующие движения:

1. движение скорости резания – вращение шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой;

2. движения подач: вертикальное перемещение фрезерного суппорта, радиальное перемещение подвижной стойки и тангенциальное перемещение протяжного суппорта;

3. движение обката и деления – непрерывное согласованное вращение стола с заготовкой и червячной фрезы.

К вспомогательным движениям в станке относятся быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки.

Станок имеет вспомогательный электродвигатель для осуществления быстрых перемещений рабочих органов станка.