- •Содержания
- •1 Технико –экономическое обоснование
- •2 Краткая технология
- •3 Продуктовый расчет /2/
- •4 Подбор оборудования
- •5.Маслообразователь т1-ом -3т
- •5.1 Назначение
- •5.2 Устройство и принцип действия
- •5.4 Расчеты подтверждающие работоспособность оборудования
- •5.4.1 Механический расчет
- •5.3 Техническая характеристика
- •5.4.2 Теплотехнический расчет.
- •5.4.3. Электротехнический расчет
- •5.5.Основные правила эксплуатации
- •5.5.1 Инструкция по основным правилам эксплуатации
- •6.2.Монтаж конструкции
- •6.3 Ремонт конструкции
- •6.4 График планово- предупредительного ремонта
- •6.5 Расчет удельного давления на основания
- •7 Сантехника 181
- •7.1 Освещение
- •7.2 Водоснабжение и канализация
- •7.3 Вентиляция
- •7.4Отопление
- •8 Охрана труда /5/
- •9. Противопожарная безопаснсть 7/
- •10 Охрана окружающей среды /9/
- •10 Экономический расчет список используемой литературы
5.3 Техническая характеристика
Таблица 5.1 Основные параметры и размеры
Производительность кг/ч |
700 |
Число цилиндров, шт |
3 |
Поверхность
охлаждения
|
2,1 |
Скорость движения вытиснительного барабана об/мин |
150 |
Диаметр цилиндра мм |
315 |
Рабочая длинна цилиндра в мм |
690 |
Мощность электродвигателя кВт |
2,2 |
Количество штук |
3 |
Напряжения электро сети В |
380/220 |
Габаритные размеры в мм не более |
|
длинна |
1870 |
ширина |
1050 |
высота |
1775 |
Масса кг не более |
750 |
5.4 Расчеты подтверждающие работоспособность оборудования
5.4.1 Механический расчет
Цилиндрическая передача
а)
=2,2кВт
,
=1430
об/мин ,
=600
об/мин
1)Вычерчиваем кинематическую схему
Рисунок 5.4.1
2) Определить передаточное число
i= / =1430/600=2,3 (14)
3) Вычислить вращательный момент на валах шестерни
=9,55
/
=0,55
/1430=14,6
Hм
(15)
4)Выбираем марку материал и химико-термическую обработку зубьев. Назначаем для изготовления зубчатых колес сталь 45 улучшение (НВ 240..280)-для шестерни. Допустимая напряженность на контактную и изгибную выносливость зубьев принимаем для стали 45(НВ 240..280)
=420мПа,
=
,
=110мПа
для реверсивной передачи
=4
для колеса
Назначая
ресурс передачи
,находим
число циклов нвпряжения
=
=60
=390
(16)
Так
как
и
,
то значение коэффицентов циклической
долговечности
=1
и
=1
И так допустимое напряжение для матрьялов шестерни
G’мр=
мр
К ми =600 *1=600 мПа ;GFp=
FpKFL
= 130*1=130 мПа (17)
Для шестерни колеса
G’’мр= мрКмL 420 *1 = 420 мПа ,G’’FPRFL= 110*1=110м Па (18)
5) выбираем коэффициенты
По таблице для стальных шевронных колес
Ка = 4300 Па , Коэффициент ширины непрямозубых колес
ва
=0,2 … 0,8 , принимаем 𝛙ва
=0,5
Значение 𝛙ва вычисляем по формуле
𝛙ва =0,5 𝛙ва (и+1) =0,5 *0,5 (2,5+1) =0,87 (19)
6) вычисляем требуемое расстояние
А
ю≥Ка (и+1)
=4300(2,5+1)
=15050
=45,6мил=47мил
(20)
Принимаем, а ю =47 мил
7 выбираем нормативный модуль и вычисляем окружной модуль
Mn= (0,01…0,02) а ю =(0,01 .. 0,02) *47 = 0,47 .. 0,94 мил (21)
По
СТСЭВ310 -76 принимаем mn
=1 принимая𝛒=
для шевровых колес рекомендовано
𝛒=25..40
получали mt
=mn
/ cosβ=mn
/cos
=1|0,865 =1,156 мин
(22)
Для удобства дальнейших счетов округляем окружной модуль до mt=1,2мил тогда (23)
cos𝛒= mn/ mt=1/1,2=0,83м (24)
8) определяем числа зубьев шестерни и колеса :
Z1=2aw/[mt(и+1)]=2*47/1,2 (2,5+1) = 22 и Z2= и Z1 =2,5 *22=55 (25)
9) вычисляем длительные диметры, диаметры вершин и впадин збьв шестерни и колеса и уточняем расстояние.
d1=mt * Z1=1,2*22=26,4 мил d2= mtZ2=1,2*56=67 мил (26)
d a1=d1+2mn=26,4+2*1=28,4 мил d a2= d 2+ 2mn=67+2=69 мил (27)
df1= d1-2,5mn=26,4-2,5*1=23,9 мил df2= d2-2,5mn=67-2,5*1=64,5 мил
(28)
dw=( d1+ d2)|2= 26,4+67/2=47 мил (29)
10)определяем ширину венца зубчатых колес
В=4 ва *аw =0,5*47 =23,5 мил (30)
11) вычисляем окружную скорость и назначение степень точности передачи
U=Пd1n1/60=3,14*27*
*1/60=2,02м/с
(31)
При 4м/с <v<10 м/с назначаем для проектирования непрямозубой передачи 9-ю степень точности
12) вычисляем силы действующие в зацеплении окружная сила .
Ft=2T1/d1=2*14,6*
/27=1,09*
H
(32)
Радиальная сила
Fr=
Ft
=
Ft
=1,00*
*
=0,47*
Н
(33)
13)
определяем коэффициенты ,входящие в
уравнение при ß=
55’,
Zм=274*1
П
,
Zɛ=
=
=
0,834 (34)
Так как
ɛρ=в
sinρ/(Пmn)= 105
55/(3/4*1)=510,9
(35)
ɛ2=
[1,88-3,2(1/Z1+1/Z2)]
=[1,88-3,2*(
+
)]
56’=1,47
(36)
Кпß=1,075 ,Кнν=1,05,Кн2=1,09 (37)
Коэффициент нагрузиКн =Кн2КнρКнν=1,09*1,075*1,05=1,23 (38)
14) Контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев пверяем по формуле .
=1,55*274*1
*0,834
(2.5+1)/(27*105*1
*2,5)=
354*
=
200*1
Па <[Gнр]=200<420
(40)
15) Выносливость зубьев
Z’ν=Ζ1/
=Ζ1/0,85
=22/0,636=35
(41)
Ζ’’ν=Ζ2 =56/0,636=88 (42)
По таблице, определяем коэффициенты формы зуба YF=3,81 для шестерни , Y’’F=3,78 для колеса
G’FP/Y’F=130/3,84=33,8м Па ,G’’FP/Y’’F=110/3,78=29.2мПа (43)
Так
как зубья колеса оказались менее
прочными, то проверку выносливости
зубьев при изгибе выполненными по зубу
колеса , при ρ=
находим коэффициент наклона контактной
линии к основанию зуба
Yβ=1-ρ/140=1- 55'/140=O,778 (44)
KF2=0,91,KFβ=1,145;KFU=3Kмν-2=3*1,05-2=1,15 (45)
Коэффициент нагрузки KF=KF2*KFρ*KFν=O,91*1,145*1,15=1,2 (46)
Итак , наибольшее расчетное напряжение
G'F=
=
=36,6*
па<GFP
(47)
