- •4. Экономика
- •4.1 Расчет потребного количество технологического оборудования и численности основных производственных рабочих участка
- •4.2 Расчет статей производственной себестоимости на базовое изделие и на программу по участку
- •4.2.1 Рассчитываем стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий
- •4.2.2 Рассчитываем амортизационные начисления технологического оборудования
- •4.2.3 Рассчитываем основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих.
- •Rсд. – сдельная расценка на базовое изделие, руб.,определяется по формуле:
- •4.3 Расчет полной себестоимости, прибыли и оптовой цены предприятия на одно базовое изделие и на программу по участку
- •4.3.1 Проводим структурный анализ полной себестоимости базового изделия
- •4.3.2 Рассчитываем точку безубыточности
- •4.3.3 Строим диаграмму удельного веса статей калькуляции продукции
- •4.4 Расчет основных налогов предприятия
- •4.5 Основные технико-экономические показатели по участку, а также удельные показатели.
- •4.6 Анализ работы службы технического контроля предприятия, по проверке и контролю ниокр
4.3 Расчет полной себестоимости, прибыли и оптовой цены предприятия на одно базовое изделие и на программу по участку
Расчет полной себестоимости, прибыли и оптовой цены предприятия
на одно базовое изделие и на программу по участку приводится в таблице 3.7.
Методика расчета отдельных статей находится в примечании таблицы.
Таблица 4.7 Расчёт полной себестоимости, прибыли и оптовой цены
Наименование статей |
Сумма, руб. |
Структ себест. % |
Примеч. |
|
на изделие |
на программу |
|||
Основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов |
51,52 |
13034,16 |
2,42 |
См. пп.4.2 |
Комплектующие изделия с учётом транспортно-заготовительных расходов |
905,66 |
229132,38 |
42,51 |
См. пп. 4.2.2 |
Основная и дополнительная зарплата основных производственных рабочих |
308,09 |
72 594 |
14,46 |
См. пп.4.2.4 |
Страховые взносы в обязательное страхование |
85,26 |
20326,32 |
4,00 |
28% от (Зо + Зд) опр. |
Амортизационные начисления технологического оборудования |
39,67 |
10035,41 |
1,86 |
См.пп.4.2.3 |
Подготовка и освоение производства новой продукции |
64,59 |
15244,74 |
3,03 |
21 % от (Зо + Зд) опр. |
Содержание и эксплуатация технологического оборудования |
52,37 |
12340,98
|
2,46 |
17% от (Зо + Зд) опр |
Цеховые расходы |
245,47 |
58075,2 |
11,52 |
80% от (Зо + Зд) опр |
ИТОГО: Цеховая себестоимость |
1752,63 |
430783,19 |
|
|
Прочие производственные расходы |
122,68 |
30154,82 |
5,76 |
7%от цеховой себестоимости |
Общехозяйственные расходы |
61,62 |
14518,8 |
2,89 |
20%от (Зо+Зд) опр. |
ИТОГО: Производственная себестоимость |
1936,93 |
475456,81 |
|
|
Коммерческие расходы |
193,69 |
47545,68 |
9,09 |
10% от Спроиз. |
Итого: Полная себестоимость |
2130,62 |
523002,49 |
100 |
|
Плановая прибыль |
426,12 |
104600,5 |
|
20% от Сполн. |
Оптовая цена изделия |
2556,74 |
627603 |
|
|
Удельный вес статей расходов в полной себестоимости определяется по формуле:
;
(4.16)
Уд.вес.статей=
4.3.1 Проводим структурный анализ полной себестоимости базового изделия
Проанализировав структуру затрат и удельный вес каждой статьи затрат в их совокупной величине, можно выделить статьи с наибольшим и наименьшим удельным весом. Перечислим некоторые из них.
Наибольшим удельным весом обладают следующие статьи:
Стоимость материалов и комплектующих с учётом ТЗР –44,93 %
Фонд заработной платы основных производственных рабочих (зарплата и социальный сбор) –14,46%
Наименьшим удельным весом обладают следующие статьи:
Амортизационные начисления основных средств –1,86%
Общехозяйственные расходы –2,89%
Коммерческие расходы – 9,09 %
Структурный анализ полной себестоимости базового изделия позволяет сделать вывод о том, что его изготовление является материалоёмким, так как удельный вес материальных затрат составляет 44,93 % от полной себестоимости. Следовательно, снижение себестоимости выпускаемой продукции и повышение рентабельности производства возможно при проведении следующих мероприятий:
1) Снижение стоимости материалов и комплектующих изделий, за счёт их закупок по прямым договорам минуя посредников, транзитная форма поставок в отличии от складской формы поставок.
2) Внедрение типовых материалосберегающих технологических процессов.
3) Внедрение автоматизации и механизации производства и труда.
4) Улучшение организации производства (труда), за счет применения современных методик оперативно-производственного планирования.
5) Повышение квалификации кадров, за счёт обмена опытом между предприятиями отрасли и организации курсов повышения квалификации.
6) Снижение материалоемкости изготовления продукции, за счет внедрения новых технологий и технологического оборудования последнего поколения.
7) Ликвидация брака, за счет повышения трудовой дисциплины, проведения дней качества, усовершенствования входного и окончательного контроля.
8) Экономия материалов за счёт применения материальных стимулов и повторного использования технологических отходов.
9) Сокращение длительности производственного цикла за счёт совмещения профессий (функций) и должностей, расширения зон обслуживания и эффективной организации и нормирования труда.
