- •Экология промышленных теплотехнологий: основы инженерных расчетов
- •Часть 1
- •Минск 2011
- •Введение
- •Общие указания
- •Методические указания к разделам курса
- •Экология промышленных теплотехнологий
- •1. Воздействие энергетических и теплотехнологических процессов на окружающую среду
- •3. Сооружения и аппараты очистки производственных сточных вод
- •4. Экономические аспекты экологических и природоохранных мероприятий
- •2. Методы, средства и оборудование очистки газообразных отходов теплоэнергетических систем энергетического комплекса и снижения их вредного влияния на окружающую среду
- •Контрольные задания Задание 1. Расчет циклона
- •Методические указания к расчету циклона:
- •Задание 2. Расчет электрофильтра
- •Методические указания к расчету электрофильтра:
- •Задание 3. Расчет скруббера вентури
- •Методические указания к расчету скруббера Вентури:
- •Задание 4. Расчет тканевого рукавного фильтра с регенерацией (обратной продувкой)
- •Методические указания к расчету фильтра:
- •Задание 5. Расчет песколовки–жироловки
- •Методические указания к расчету песколовки-жироловки:
- •Литература
- •Содержание
- •Часть 1
- •220013, Минск, проспект Независимости, 65
Задание 3. Расчет скруббера вентури
Задание: Рассчитать скруббер Вентури для очистки мартеновского газа.
Исходные данные: влагосодержание газа f1, г/м3; количество газа V0, м3/ч; температура газа, поступающего в газоочистку t, °С; запыленность газа q1, г/м3; разрежение перед трубами Вентури р, Па; барометрического давление рбар = 101 325 Па; требуемая конечная запыленность газа q2, мг/м3; температура воды, подаваемой в аппараты t1, °С. Состав газа: 20% CO2, 70% N2 и 10% O2.
Варианты заданий
№ п/п |
f1, г/м3 |
V0, м3/ч |
t, °С
|
q1, г/м3 |
р, Па
|
q2, мг/м3 |
t1, °С |
1 |
50 |
80 000 |
250 |
4 |
3 000 |
90 |
30 |
2 |
40 |
75 000 |
200 |
5 |
2 000 |
100 |
25 |
3 |
50 |
60 000 |
300 |
6 |
2 500 |
110 |
20 |
4 |
60 |
80 000 |
150 |
4 |
2 750 |
80 |
35 |
5 |
50 |
70 000 |
200 |
7 |
2 200 |
95 |
30 |
6 |
40 |
65 000 |
250 |
5 |
3 000 |
100 |
20 |
7 |
60 |
80 000 |
300 |
6 |
2 500 |
85 |
25 |
8 |
50 |
75 000 |
150 |
4 |
2 300 |
90 |
22 |
9 |
40 |
60 000 |
200 |
7 |
2 800 |
110 |
30 |
Методические указания к расчету скруббера Вентури:
Требуемая эффективность пылеуловителя:
ŋ = (q1 – q2) / q1
Число единиц переноса1:
Nч = ln [1/(1– ŋ)]
Значение удельной энергии Кт2 (кДж/1000 м3) находим из формулы:
Nч = А · КтВ
Значения А и В принимаются по данным табл. 1.
Количество газа, поступающего в трубы Вентури при рабочих условиях:
V
1
=
V0
· 101 325
(273 + t)
3600 273 (101325 – Р) , м3/с
Общий расход воды на трубы Вентури:
VB = m ·V1 , м3/с,
где удельный расход воды m равен 1л/м3.
Таблица 1.
Значения параметров А и В пыли для некоторых технологических процессов черной металлургии
Вид пыли |
А |
В |
Конверторная пыль |
9,88·10-2 |
0,4663 |
Пыль мартеновских печей |
1,565·10-6 |
1,619 |
Пыль из доменных печей |
0,1925 |
0,3255 |
Пыль закрытой печи, выплавляющей углеродистый феррохром |
6,49·10-5 |
1,1 |
Зола дымовых газов ТЭЦ |
0,17 |
0,3 |
Гидравлическое сопротивление скруббера Вентури:
∆p = KT – pB·m,
где давление воды pB равно 300 Па.
Плотность газа при нормальных условиях на входе в трубу Вентури:
ρ0 = 1/100 · (ρ01·а1 + ρ02·а2 + ……ρ0n·аn), кг/м3,
где а1, а2…. аn – содержание компонента газа в смеси, %(объем); ρ01, ρ02…ρ0n – плотности компонентов газа при нормальных условиях, значения которых приведены в табл. 2.
Таблица 2
Газ |
Плотность при 0°С и давлении 0,101 МПа, кг/м3 |
Азот N2 |
1,2507 |
Углекислый газ CO2 |
1,963 |
Кислород O2 |
1,42895 |
Температура газа на выходе из трубы Вентури:
t = (0,133 – 0,041 · m)·t1 + 35,
где m – удельный расход воды, равный 1л/м3.
Находим влагосодержание газа на выходе из труб Вентури, пользуясь диаграммой I –x (см. рис.):
х1 = f1 / ρ0
Из точки на диаграмме I – х, характеризуемой параметрами х1 и t1, проводим линию I до пересечения с изотермой t2 и, опустив перпендикуляр из полученной точки, найдем х2, кг/кг или f2 = х2·ρ0, кг/м3.
Рис. I – x диаграмма
влажного воздуха
Плотность газа при рабочих условиях на выходе из скруббера Вентури:
ρ
2
= (ρ0
+ f2)·273·(рбар
– р – ∆р)
(1 + f2/0,804)·101325·(273 + t2), кг/м3
Находим количество газа на выходе из трубы Вентури:
V2 = (V0/3600)·(ρ0/ρ2), м3/с
Размеры инерционного пыле- и каплеуловителя (бункера):
, м,
скорость в поперечном сечении бункера νб равна 2,5 м/с.
Высоту цилиндрической части бункера принимаем Нб = 4,3 м.
Гидравлическое сопротивление бункера:
∆pб = ξ·(νб2/2)·ρ2, Па,
ξ принимаем равным 80.
Выбираем для установки скоростной золоуловитель типа МС-ВТИ (табл. 3) и находим его диаметр:
, м,
скорость газа в цилиндрической части скруббера принимаем ν2 = 4,5 м/с.
Таблица 3
Технические характеристики скоростных золоуловителей типа МС-ВТИ
Типоразмеры |
Диаметр аппарата, м |
Полная высота корпуса, м |
Длина трубы распылителя, м |
Номинальная производительность, тыс. м3/ч |
Расход воды на орошение корпуса, т/ч |
Масса аппарата, т |
МС-ВТИ-2800 |
2,8 |
9,66 |
2,95 |
90 |
4,4 |
7 |
МС-ВТИ-3000 |
3,0 |
10,32 |
3,27 |
108 |
4,7 |
8 |
МС-ВТИ-3200 |
3,2 |
10,98 |
3,51 |
125 |
5,0 |
9,1 |
МС-ВТИ-3600 |
3,6 |
12,29 |
3,74 |
160 |
5,7 |
11,5 |
МС-ВТИ-4000 |
4,0 |
13,61 |
4,13 |
200 |
6,3 |
14,2 |
МС-ВТИ-4500 |
4,5 |
15,25 |
4,69 |
250 |
7,0 |
18,0 |
Предусматриваем стандартный скруббер (табл. 3) и рассчитываем действительную скорость газа в нем:
ν = 4·V2 /π D2скр, м/с
Гидравлическое сопротивление скруббера:
∆pскр = ξ·(ν2/2)·ρ2, Па,
ξ принимаем равным 34.
Гидравлическое сопротивление труб Вентури:
∆pТВ = ∆р – ∆pб – ∆pскр, Па.
