2.4 Расчет производительности оборудования и норм времени
Таблица - Расчет производительности оборудования
Марка станка |
Наименование детали |
Исходные данные |
Производительность, шт/см |
|||
Тсм, час |
Кд |
n |
Тст, час |
|||
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
п-700 |
паркетная доска |
8 |
0,9 |
100 |
1,725 |
417,39 |
П-701 |
паркетная доска |
8 |
0,9 |
100 |
1,545 |
466,01 |
П-702 |
паркетная доска |
8 |
0,9 |
100 |
1,680 |
428,57 |
П-704 |
паркетная доска |
8 |
0,9 |
100 |
1,740 |
413,79 |
П-705 |
паркетная доска |
8 |
0,9 |
100 |
1,785 |
403,36 |
П-706 |
паркетная доска |
8 |
0,9 |
100 |
1,710 |
421,05 |
П-708 |
паркетная доска |
8 |
0,9 |
100 |
1,695 |
424,77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма времени на деталь определяется по формуле:
T шт = Т см\П, мин (4)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
П - производительность станка, шт\см.
Норма времени на изделие
Низ = Тшт * n, мин (5)
где n - количество деталей в изделии.
Норма времени на 1000 изделий
Н1000 = Низ*1000\60, час (6)
Расчет норм времени производится на все детали, по всему оборудованию, установленному в цехе.
Для расчета норм времени используем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице ___.
Таблица - Расчет норм времени
Марка станка |
Наименование детали |
Кол-во в изделии |
Производи тельность, шт\см |
Нормы времени |
||
На деталь, мин |
На изделие, мин |
На 1000 изделий, час |
||||
ПАРК-700 |
пакетная доска |
1 |
417,39 |
1,15 |
1,15 |
19,215 |
ПАРК-701 |
пакетная доска |
1 |
466,01 |
1,03 |
1,03 |
17,306 |
ПАРК-702 |
пакетная доска |
1 |
428,57 |
1,12 |
1,12 |
18,715 |
ПАРК-704 |
пакетная доска |
1 |
413,79 |
1,16 |
1,16 |
19,454 |
ПАРК-705 |
пакетная доска |
1 |
403,36 |
1,19 |
1,19 |
19,954 |
ПАРК-706 |
пакетная доска |
1 |
421,05 |
1,14 |
1,14 |
19,056 |
ПАРК-708 |
пакетная доска |
1 |
424,77 |
1,13 |
1,13 |
18,931 |
Производительность оборудования определяется по формуле:
П
=
(1)
где: Тсм – продолжительность смены, час;
Кд - коэффициент использования оборудования;
Тст – оперативное время обработки n заготовок, час.
Для примера рассчитаем производительность станка ЦДК-5
Принимаем Тсм = 8 часов, Кд = 0,9, n= 156,25 шт, Тст = 1,28
Подставляем данные в формулу (1), получаем:
П
=
Аналогично производится расчет производительности установленного в цехе оборудования.
Для облегчения процесса расчёта производительности оборудования, а также для внедрения компьютерных технологий в технологические расчеты, применяем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице 2.
Норма времени на деталь определяется по формуле:
Тшт = Тсм/П, мин (2)
где: Тсм – продолжительность смены, мин;
П – производительность станка, шт/см.
Для примера рассчитываем норму времени для станка ЦДК5
Принимаем Тсм = 480 мин, П = 878,906 шт/см.
Подставляем данные в формулу (2), получаем:
Тшт = 480 / 878,906 = 0,546 мин
Норма времени на изделие определяется по формуле:
Низ = Тшт · n, мин (3)
где: Тшт – норма времени на деталь, мин;
n – количество деталей в изделии
Принимаем Тшт = 0,546 мин, n = 2.
Подставляем данные в формулу (3), получаем:
Низ = 0,546 · 2 = 1,0922 мин
Норма времени на 1000 изделий определяется по формуле:
Н1000 = Низ · 1000/60, час (4)
где: Низ – норма времени на изделие, мин;
Принимаем Низ = 1,0922 мин
Подставляем данные в формулу (4), получаем:
Н1000 = 1,0922 · 1000/60 = 4,5511 мин
Аналогично производится расчет норм времени на все детали, по всему оборудованию, установленному в цехе.
Для расчета норм времени используем программу Microsoft Office Excel 2010. Данные расчетов приведены в таблице 3.