- •1 Художественная часть
- •1.1 Направление моды текущего года на выбранный ассортимент одежды
- •Особенности романского стиля:
- •1.2 Эскизный ряд
- •1.3 Эскиз проектируемой модели
- •1.4 Обоснование выбора модели
- •1.5 Техническое описание модели
- •2.2 Оформление конфекционной карты
- •2.3 Характеристика выбранных материалов
- •2 Материаловедческая часть
- •2.1 Обоснование выбора материалов
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Исходные данные для построения чертежей. Выбор прибавок
- •3.2 Расчет для разработки чертежей конструкции изделий
- •4.2 Обоснование выбора методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.3Обоснование выбора оборудования, приспособлений и технологических режимов обработки изделия
- •4.4 Технологическая последовательность обработки
- •5 Требования охраны труда
- •6 Экономическая часть Общие сведения о предприятии
- •Организационная структура управления предприятием
4.2 Обоснование выбора методов обработки деталей и узлов изделия
Таблица 7 - Технологическая карта обработки платья
-
1.
2.
3.
4.
Обработка боковых и средних швов и соединение лифа с юбкой
Обработка рельефов
Обработка верхнего среза
Обработка низа изделия
4.3Обоснование выбора оборудования, приспособлений и технологических режимов обработки изделия
Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно-обоснованному выбору материалов.
При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный.
Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.
Дублирование деталей швейного изделия это соединение по поверхности двух деталей посредством склеивания. Дублирование крупных, мелких деталей и отдельных участков изделия осуществляется в технологическом процессе на прессе.
Таким образом, используя данное оборудование, которое имеет достаточно высокие технические характеристики и технологические возможности, обеспечит качественное выполнение изделия.
Таблица 8 – Технологическая характеристика оборудования
Основное оборудование |
Назначение |
Основные технические характеристики |
Стачивающая одно-игольная машинка TYPICAL GC6150H |
Предназначена для стачивания деталей однолинейной строчкой двухниточного челночного переплетения, из легких и средних материалов |
Максимальная скорость 3000 об/мин, длина стежка 4мм. Горизонтальный челнок |
Трехниточная одноигольная краеобметочная машинка SIRUBA 516M2-55 |
Предназначена для обметывания срезов деталей из легких и средних материалов с одновременным обрезанием срезов |
Максимальная скорость 6500 об/мин. стандартная скорость 6000 об/мин. |
Парогенератор «GAZELLA» |
Предназначена для внутрипроцессного и окончательного ВТО |
Мощность 2200 Вт. |
Гладильная доска |
Предназначена для проведения ВТО |
Размер 106х36 Высота 76 см.
|
Дырокол “Beker” |
Практичное, удобное приспособление для пробивания отверстий в ткани, коже, брезенте |
Диаметры пробойников от 2мм до 4,5 мм; длина инструмента 240мм; |
