- •Проект производства работ возведение монолитных конструкций здания до отм. 0.000 на объекте: "жилой комплекс"
- •1. Общая часть
- •1.4 Краткая характеристика площадки
- •2. Технология производства работ
- •2.1 Работа кранов и автобетононасоса
- •2.2 Бетонные работы
- •2.2.1 Бетонирование фундаментов
- •2.2.2. Бетонирование стен и колонн
- •2.2.3 Бетонирование перекрытий
- •2.2.4 Общие указания
- •2.2.5 Технологическая последовательность установки ограждения
- •2.2.6 Технологическая последовательность установки ограждения к существующим арматурным выпускам
- •2.2.7 Подготовка к бетонированию. Приемка, укладка и уплотнение бетонной смеси
- •2.2.8 Требования к бетонной смеси
- •2.2.9 Уход за бетоном в летнее время
- •2.2.10 Уход за бетоном в зимнее время
- •Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания перекрытий
- •Нормативные требования по проведению температурного контроля
- •Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания стен и колонн
- •Нормативные требования по проведению температурного контроля
- •2.2.11 Геодезическое сопровождение
- •2.3 Сварочные работы
- •2.3.1 Общие требования
- •2.3.2 Требования безопасности перед началом работ
- •2.3.3 Требования безопасности во время производства работ
- •3. Указания о методах осуществления инструментального контроля над производством работ и качеством строительства
- •4. Мероприятия по безопасности труда
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Техника безопасности при опалубочных работах
- •4.3 Техника безопасности при арматурных работах
- •4.4 Техника безопасности при укладке бетона
- •4.5 Техника безопасности бетонирований в зимних условиях
- •4.6 Требования по охране труда при работе на высоте
- •4.7 Требования безопасности при работе автомобильного крана
- •5. Противопожарные мероприятия
- •6. Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов
- •7. Защита от шума
- •Технологический комплект для производства подземной части зданий и сооружений (на звено численностью 5 чел.)
- •Технологический комплект для производства арматурных и сопутствующих им сварочных работ (на звено численностью 5 чел.)
- •Технологический комплект для производства работ по сборке, установке и разборке блочно-переставной опалубки (на звено численностью 6 чел.)
2.2.5 Технологическая последовательность установки ограждения
До начала установки временного ограждения необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- согласовать место и время установки ограждения с прорабом;
- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
- подготовить элементы конструкций ограждения;
- оградить опасные зоны, возникающие при производстве работ;
- освободить место установки ограждения от мусора и посторонних предметов.
2.2.6 Технологическая последовательность установки ограждения к существующим арматурным выпускам
До начала установки временного ограждения необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- согласовать место и время установки ограждения с прорабом;
- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
- подготовить элементы конструкций ограждения;
- оградить опасные зоны, возникающие при производстве работ;
- освободить место установки ограждения от мусора и посторонних предметов.
Состав работ по установке ограждения:
- прикрепить вязальной проволокой бортовую доску;
- прикрепить сигнальную ленту.
2.2.7 Подготовка к бетонированию. Приемка, укладка и уплотнение бетонной смеси
Подготовка к бетонированию начинается с комплектации стройплощадки укрывочным материалом и поливочными устройствами.
Опалубка до укладки бетона должна быть тщательно выверена и надежно закреплена в проектном положении.
Арматурные каркасы выставляются с закреплением фиксаторами для обеспечения защитных слоев как в горизонтальном (перекрытия, перемычки), так и в вертикальном (стены, откосы проёмобразователей) положениях.
Подготовленная к бетонированию опалубка, арматурный каркас и примыкающие к ним поверхности ранее изготовленных конструкций должны быть очищены от строительного мусора, масел, наплывов бетона, а в зимний период - от снега и наледи сначала механическим способом, затем струёй сжатого воздуха.
Подготовленная к бетонированию опалубка с арматурой при несоответствии фронтов подготовки захватками бетонирования или при перерывах в укладке бетона должна укрываться полиэтиленовой пленкой во избежание попадания в нее мусора, дождя или снега.
Бетонная смесь принимается партиями. Объем партии определяется объемом бетонной смеси, поставленной на объект в течение 1 суток. Каждая партия бетона сопровождается паспортами, в которых завод - изготовитель гарантирует его требуемые свойства согласно ГОСТ 7473-94*.
________________
* ГОСТ 7473-94 отменен на территории РФ с 01.01.2012 с введением в действие ГОСТ 7473-2010 (Приказ Росстандарта от 13.05.2011 N 71-ст). - Примечание изготовителя базы данных.
2.2.8 Требования к бетонной смеси
Поставщиком бетонной смеси является завод. Смесь, приготовленная заводом, должна транспортироваться к месту укладки миксерами.
Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-94 "Смеси бетонные. Технические условия", а затвердевший бетон - ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия". Бетонная смесь по своим характеристикам должна удовлетворять следующим требованиям:
- при разгрузке из миксера на стройплощадке должна иметь температуру +15 °С - +22 °С;
- марка по удобоукладываемости на месте укладки П4 (смесь для фундаментной плиты - ОК 16-20 см, для всех остальных 13-15 см);
- показатель расслаиваемости - 6%;
- обеспеченный класс прочности бетона в возрасте 28 суток нормального хранения.
Для приготовления бетонной смеси должны использоваться только стандартные материалы - цемент, мелкий и крупный заполнитель, а также пластифицирующие добавки и ПМД, согласно ТУ завода-изготовителя. Затвердевший бетон должен характеризоваться классом бетона по прочности при сжатии. Ответственность за качество бетонной смеси доставляемой на стройплощадку полностью несет предприятие-изготовитель согласно договору.
Класс бетона в конструкциях определяются по результатам испытания стандартных образцов в летний период на 28 суток, п.2.4 СНиП 2.03.01-84* или методом неразрушающего контроля.
Промежуточные наибольшие уровни прочности бетона, назначенные проектной организацией, должны обеспечиваться должными условиями твердения (при необходимости прогревом) и введением в летний период суперпластификатора С-3.
