- •1 Расчет и выбор теплотехнического оборудования
- •1.1 Выбор типа и количества энергетических котлов
- •1.2 Составление принципиальной тепловой схемы блока, расчет ее на заданный режим
- •1.2.1 Описание построения линии ориентировочного процесса расширения пара в турбине
- •1.2.2 Баланс потери и конденсата
- •1.2.3 Расчет турбопривода
- •1.2.4 Расчет сетевых подогревательных установок
- •1.2.5 Проверка расчета тепловой схемы по долям
- •1.2.6 Расчет технико-экономических показателей
- •1.3 Выбор вспомогательного оборудования тепловой схемы станции
- •1.3.1 Оборудование,поставляемое в комплекте с турбиной
- •1.3.2 Расчет и выбор деаэраторов, конденсатных и питательных насосов, оборудования теплофикационной установки.
- •1.3.3Расчет и выбор конденсатных насосов.
- •1.3.4 Выбор питательных насосов
- •Насос выбран не верно!
- •1.3.5Выбор оборудования теплофикационной установки
- •1.4 Определение потребностей станции в технической воде. Выбор циркуляционных насосов
- •1.4.1 Определение потребностей грес в технической воде и выбор числа и производительности циркуляционных насосов
- •1.4.2 Оборотное водоснабжение
- •1.5 Определение часового расхода топлива энергетических котлов
- •1.6 Топливное хозяйство станции на твердом топливе
- •1.6.1 Необходимая площадь складов
- •1.6.2 Подача твердого топлива в котельное отделение
- •1.7 Выбор схемы пылеприготовления и ее оборудования
- •1.7.1. Пересчет производительности мельницы
- •1.7.2 Емкость бункеров сырого топлива
- •1.7.3. Питатели сырого топлива
- •1.8 Растопочное мазутное хозяйство
- •1.9 Расчет и выбор тягодутьевых установок
- •1.9.1 Выбор дутьевого вентилятора
- •1.10 Золоулавливание
- •1.11 Выбор дымовой трубы
- •1.12 Выбор оборудования системы шлакоудаления
- •1.12.1 Расчет выхода шлака и золы
- •1.12.2 Шлакозоловые каналы
- •1.12.3 Побудительные сопла
- •1.12.4 Объемный расход шлаковой пульпы
- •1.12.5. Объемный расход золовой пульпы
- •1.12.6 Расчет производительности и выбор багерных насосов
- •1.12.7 Выбор насосов смывной воды и насосов орошения
- •1.12.8 Определение диаметра пульпопроводов
- •17.9. Определение емкости шлакозолоотвала
- •2 Выбор схемы водоподготовки и подпитки котлов и тепловых сетей
- •3 Перечень средств автоматизации и тепловых защит котлов
- •4 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
- •5 Разработка мероприятий по охране окружающей среды
- •6Экономическая часть
- •6.1.1Расчет абсолютных вложений капитала в новое строительство
- •6.1.2Расчет энергетических покозателей работы станции
- •6.3Расчет проектной себестоимости производства энергетической продукции
- •7Специальная часть проекта.
- •7.1 Горелка газомазутная
- •7.1.1 Ремонт горелок
- •7.1.2 Проверка и ремонт горелок
- •7.1.4 Разборка и сборка горелок
- •Заключение При расчете дипломного проекта было выбрано оборудование станции
1.2 Составление принципиальной тепловой схемы блока, расчет ее на заданный режим
1.2.1 Описание построения линии ориентировочного процесса расширения пара в турбине
Определяем
точку
-состояние
пара перед стопорным клапаном. Она
находится на пересечении изобары
и изотермы
.
Из
точки
опускаем адиабату на изобару промежуточного
перегрева
,
получаем точку
.
Определяем располагаемый тепловой перепад части высокого давления:
Находим давление за стопорным и регулирующим клапанами:
Проводим
из точки
линию
до пересечения с изобарой
получаем точку
-
состояние пара перед соплами регулирующей
ступени.
Из
точки
опускаем адиабату на изобару промежуточного
перегрева
получаем точку
.
Определяем, располагаемы тепловой перепад части высокого давления с учетом потери давления в стопорном и регулирующих клапанах:
Находим внутренний относительный КПД турбины:
Определяем используемый теплоперепад ЧВД.
Из
точки
откладываем вниз величину
,
получаем точку
,
через которую проводим горизонтальную
прямую до пересечения с изобарой
промперегрева
,
получаем точку
-
состояние пара за последней ступенью
ЧВД.
Соединяем точки с -реальный процесс расширения пара в часты высокого давления.
Из
точки
поднимаем
по изобаре промперегрева до пересечения
с изотермой промперегрева, получаем
точку
– состояние пара перед отсечными
клапанами.
Учитываем потерю давления в отсечных клапанах:
от
Давление
за отсечными клапанами составит:
Учитывая
процесс дросселирования в отсечных
клапанах из точки
проводим линию
до пересечения с изобарой
,
получаем точку
- состояние пара перед соплами регулирующей
ступени части среднего давления.
Учитываем потерю давления в выхлопном патрубке турбины:
где
– давление отработавшего пара в турбине,
бар.
Определяем давление пара за последней ступенью турбины:
Изобара
и
наносим на H,S-диаграмму.
Из
точки
опускаем адиабату на изобару
,
получаем точку
.
Определяем располагаемыйтеплоперепад ЧСД и ЧНД с учетом потери давление в выхлопном патрубке турбины:
Из
точки
опускаем адиабату на изобару
,
получаем точку
.
Определяем располагаемыйтеплоперепад ЧСД и ЧНД с учетом потерь давления в отсечных клапанах и выхлопном патрубке турбины:
Определяем используемыйтеплоперепад частей среднего и низкого давления:
Откладываем
вниз из точки
величину
,
получаем точку
,
через которую проводим горизонтальную
прямую до пересечения с изобарами
и
,
получаем точки
и
.
-состояние пара за последней ступенью турбины;
-состояние пара при выходе в конденсатор.
Соединяем точки и - реальный процесс расширения пара в частях среднего и низкого давления.
Линия
– реальный процесс расширения пара в
турбине.
Таблица
1.4- Сводная таблица параметров пара и
воды
|
Параметры пара |
Параметры питательной воды и основного конденсата |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ Подогревателя |
Давление в отборе |
Давлениевподогревателях |
Энтальпия в отборе |
Температура НКГП |
Энтальпия в НКГП |
Температура воды и конденсата |
Энтальпия воды и конденсата |
|
|
Мпа/атм |
МПа |
кДж/кг |
°С |
кДж/кг |
°С |
кДж/кг |
|
0 |
|
235 |
223,3 |
3320 |
|
|
|
|
1 |
П9 |
57 |
54,2 |
2956 |
274 |
1208,1 |
272 |
1196,6 |
2 |
П8 |
40 |
38 |
2892 |
253 |
1101,6 |
251 |
1094,6 |
ПП |
|
36,5 |
34,7 |
3536 |
|
|
|
|
3 |
П7 |
17 |
16,2 |
3256 |
205 |
878,3 |
204 |
871,9 |
4 |
Д |
11 |
10,5 |
3148 |
184 |
781,2 |
184 |
781,2 |
5 |
П5 |
5 |
4,8 |
2968 |
154 |
649,7 |
151 |
636,9 |
6 |
П4 |
3 |
2,9 |
2860 |
133 |
561,5 |
130 |
551,5 |
7 |
П3 |
1,5 |
1,4 |
2736 |
113 |
475,34 |
110 |
458,37 |
8 |
П2 |
0,8 |
0,76 |
2636 |
95 |
398,55 |
92 |
384,37 |
9 |
П1 |
0,15 |
0,14 |
2404 |
56 |
236,88 |
53 |
225,94 |
К |
|
0,03 |
0,0285 |
2208 |
26 |
111,84 |
26 |
111,84 |
ОДВ |
|
|
|
|
|
|
|
160 |
