4 Організаційно-технологічна частина

4.1. Організація ремонту електроустаткування

У всіх діючих електроустановках періодично проводяться поточні та капітальні ремонти всіх елементів обладнання. Проведення періодичних профілактичних ремонтів дозволяє значно продовжити термін служби устаткування і своєчасно виявити і усунути відхилення від нормального режиму роботи обладнання електроустановок. Основне завдання енергопостачальних компаній - правильна організація безпечного виконання робіт в електроустановках. Розглянемо коротко порядок проведення ремонтів устаткування електроустановок.

Інженерно-технічний персонал підприємства складає графіки проведення ремонтів устаткування. Дані графіки узгоджуються з вищестоящим керівництвом, визначається можливість здійснення даних робіт відповідно до матеріальними можливостями підприємства.

Відповідно до затверджених графіків проведення ремонтів в електроустановках підстанцій, подаються заявки. Заявки в свою чергу повинні узгоджуватися з відповідальними особами підприємств-споживачів. У даному випадку обговорюється можливість відключення приєднання, час проведення робіт, а також час аварійного відновлення. Час аварійного відновлення живлення це час, який необхідно оперативному персоналу електроустановки для включення, виведеного в ремонт обладнання.

У разі дозволу заявки, проводиться подальша організація робіт. На підстанції, де будуть проводитися планові ремонтні роботи обладнання, обслуговуючий персонал готує необхідні бланки перемикання. Перед безпосереднім проведенням оперативних перемикань, бланки перемикання перевіряються додатково вищестоящим оперативним персоналом, а також працівником, який контролює процес перемикань.

Завчасно, як правило, за день до початку робіт, виписується наряд-допуск, а також призначаються люди, відповідальні за безпечне проведення робіт.

Перед виведенням у ремонт обладнання, на споживчій підстанції знімається навантаження з даного приєднання і, при необхідності, включається живлення від резервних джерел.

Виконання поточних і капітальних ремонтів обладнання проводиться відповідно до технологічних карт, інструкціями, паспортами обладнання та іншої технічної документації. Після проведення робіт обов'язковою умовою є перевірка працездатності обладнання, а також, при необхідності, проведення випробувань і вимірювань необхідних електричних параметрів.

Після повного закінчення робіт оперативний персонал електроустановки перевіряє можливість включення обладнання в роботу, прибирає огорожі, замикаючі пристрої, плакати і знаки безпеки. Після отримання дозволу від вищого оперативного персоналу, проводить необхідні оперативні перемикання по введенню обладнання в роботу, тобто відновлює схему нормального режиму підстанції.

Обслуговування й експлуатація устаткування на підприємствах нашої країни проводяться за єдиною системою планово-попереджувальних ремонтів (ППР). Ця система становить сукупність організаційних і технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування й ремонту устаткування, проведених профілактично за заздалегідь складеним планом з метою запобігання прогресивного зношування, попередження аварій і підтримки устаткування в постійній експлуатаційній готовності.

Сутність системи ППР полягає у проведенні через певний час роботи устаткування профілактичних оглядів і різних видів планових ремонтів, чергування й періодичність яких визначаються призначенням агрегату, його особливостями, розмірами й умовами експлуатації.

Основними завданнями системи ППР є зниження видатків на ремонт і підвищення якості ремонту.

Система ППР передбачає проведення таких видів робіт з технічного обслуговування й ремонту устаткування:

— міжремонтне обслуговування, що полягає у нагляді за станом устаткування, правильною його експлуатацією, своєчасним регулюванням механізмів і усуненням дрібних несправностей, чищенні й змащенні. Всі ці роботи виконуються основними робітниками й черговим ремонтним персоналом (слюсарями, мастильниками, електриками) у неробочі години за заздалегідь складеним графіком, тобто профілактично;

— зміна й поповнення масел здійснюються за графіком для всього устаткування з централізованої й картерної систем.

— геометрична точність перевіряється після планових ремонтів і профілактики за особливим планом-графіком для прецизійного й фінішного устаткування відповідно до норм, передбачених ДСТ або ТУ. Перевірку виконують контролери ВТК із залученням слюсарів-ремонтників;

— перевірка твердості здійснюється після планових середніх і капітальних ремонтів відповідно до норм, зазначених у ДСТ для металорізальних верстатів;

- огляди проводять з метою перевірки стану устаткування, а також усунення дрібних несправностей і виявлення обсягів підготовчих робіт, які потрібно виконати під час чергового планового ремонту. Огляди, проведені перед середнім і капітальним ремонтами, супроводжуються складанням відомості дефектів, у якій відображаються всі види майбутніх робіт, необхідні матеріали й запасні частини, балансова вартість об'єкта;

— планові ремонти залежно від змісту й трудомісткості виконання робіт поділяються на поточні, середні й капітальні.

Поточний ремонт (малий) полягає в заміні невеликої кількості зношених деталей і регулюванні механізмів для забезпечення нормальної роботи агрегату до чергового планового ремонту. Як правило, він проводиться без простою устаткування (у неробочий час). Протягом року поточному ремонту підлягає 90—100 % технологічного устаткування. Витрати на такий вид ремонту включаються в собівартість продукції, що випускається на цьому устаткуванні.

Середній ремонт полягає в заміні або лагодженні окремих вузлів або деталей устаткування та пов'язаний з розбиранням, складанням і вивіркою окремих частин, регулюванням і випробуванням устаткування під навантаженням. Цей вид ремонту проводиться за спеціальною відомістю дефектів і заздалегідь складеним кошторисом витрат відповідно до плану-графіка ремонтів устаткування. Витрати на ремонти, проведені з періодичністю менше 1 року, включаються в собівартість продукції, що випускається на цьому устаткуванні, а з періодичністю більше 1 року — за рахунок амортизаційних відрахувань. Протягом року середньому ремонту здійснюється близько 20—25 % установленого устаткування.

Капітальний ремонт здійснюється з метою відновлення справності устаткування й повного або близького до повного ресурсу. Як правило, проводиться ремонт усіх базових деталей і вузлів, складання, регулювання й випробування устаткування під навантаженням. Так само, як і середній ремонт, капітальний ремонт виконується за спеціальною відомістю дефектів, складеною під час огляду устаткування, а також за кошторисом витрат і відповідно до плану-графіка. Витрати на капітальний ремонт здійснюються підприємством за рахунок вироблених ним амортизаційних відрахувань. Протягом року капітальний ремонт проводиться для близько 10—12 % установленого устаткування. Під час такого ремонту відновлюють передбачені ДСТ або ТУ геометричну точність, потужність і продуктивність устаткування па строк до чергового планового середнього або капітального ремонту;

Позаплановий ремонт - вид ремонту, викликаний аварією устаткування або не передбачений річним планом ремонтів. За правильної організації, відповідно до системи ППР позапланові ремонти не повинні мати місця.