4.2. Назначение режимов резания
Определим режимы резания расчетно-аналитическим методом для черновой токарно-винторезной операции 015. На остальные операции назначим режимы резания по нормативной литературе[3], [4].
Скорость резания:
– коэффициент
– стойкость
инструмента
– глубина
резания
– подача
– показатели
степени
– поправочный
коэффициент
– поправочный
коэффициент, учитывающий качество
материала и поверхности заготовки,
материал инструмента
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние состояния поверхности заготовки
на скорость резания
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние режущего материала на скорость
резания
Определение фактической скорости резания:
Частота вращения:
–
обрабатываемый
диаметр
По паспорту станка находим ближайшее наибольшее значение числа оборотов шпинделя:
Действительная скорость резания:
Составляющие силы резания:
–коэффициент
– показатели
степени
– поправочный
коэффициент
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние качества обрабатываемого
материала на силовые зависимости
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние главного угла в плане на
составляющие силы резания
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние переднего угла на составляющие
силы резания
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние угла наклона главного лезвия
на составляющие силы резания
-
поправочный коэффициент, учитывающий
влияние переднего угла в плане на
составляющие силы резания
Расчет составляющих сил резания:
Мощность резания:
На остальные операция назначим режимы резания по нормативной литературе [3], [4] и занесем данные в таблицу 16.
Таблица 15.
Операция |
Наименование |
t, мм |
S, об/мин |
n, об/мин |
V, м/мин |
015 |
Фрезерно-центровальная |
2 |
0,2 |
1000 |
236 |
|
0,1 |
800 |
20 |
||
020 и 025 |
Токарная черновая |
1.0 |
0,8 |
800 |
110,5 |
030 и 035 |
Токарная получистовая |
0,3 |
0,5 |
800 |
110,5 |
040 и 045 |
Токарная чистовая |
0,15 |
0,4 |
1250 |
157 |
050 |
Шпоночно-фрезерная |
0,3 |
0,36 |
750 |
274 |
060 и 065 |
Круглошлифовальная чистовая |
0,05 |
0,3 |
1670 |
Vk=35м/с Vз=20м/мин |
070 |
Полировочная |
0,01 |
0,2 |
1670 |
Vk=35м/с Vз=15м/мин |
Режимы резания
4.3. Назначение технологических норм времени
Произведеманалитический расчет нормы временидлячерновой токарно-винторезнойоперации 025. Для остальных операций нормы времени будут назначены по нормативам [5]. Все расчеты и назначенные нормы времени будут сведены в таблицу 16.
Посчитаем основное время
– число
оборотов шпинделя
– подача станка
– длина
обрабатываемой поверхности
При определении длины обработки поверхности детали не будут учитываться величины врезания и перебега инструмента. Так как эти длины малы и ими можно пренебречь. Расчет общий длины обработки будет ориентировочный. Точность метода 90%.
Определим средний диаметр вала
– диаметр
шейки
– количество
шеек
Общий ориентировочный припускна одну сторону
– диаметр
заготовки
Припуск под черновую обработку на одну сторону
-
припуск под остальные операции на одну
сторону
Количество черновых проходов
– глубина резания
Определяем длину обработки
– длина
обрабатываемого участка детали
Подставляем известные величины в формулу и рассчитываем основное время
Расчет вспомогательного времени
– время
на установку и снятие детали
– время
на управление станком, связанное с
переходами
– время
на контрольные измерения
Определение оперативного времени
Время на обслуживание рабочего места
Время на отдых и личные надобности
Определение нормы времени на станочную операцию
На остальные операции,назначим нормы времени по литературе [5], результаты занесем в таблицу 16
Таблица 16. Нормы времени по операциям
Операция |
Наименование |
To |
Tв |
Тпз |
Tшт |
Мин. |
|||||
015 |
Фрезерно-центровальная |
0,38 |
1,8 |
50 |
2,21 |
020 |
Токарная черновая |
2,89 |
1,78 |
40 |
6,1 |
025 |
Токарная черновая |
0,43 |
1,78 |
40 |
2,47 |
030 |
Токарная получистовая |
1,26 |
1,78 |
40 |
4,9 |
035 |
Токарная получистовая |
0,38 |
1,78 |
40 |
2,36 |
040 |
Токарная чистовая |
1,1 |
1,78 |
40 |
3,12 |
045 |
Токарная чистовая |
0,31 |
1,78 |
40 |
2,64 |
050 |
Шпоночно-фрезерная |
0,94 |
1,8 |
50 |
3,3 |
055 |
Круглошлифовальная чистовая |
0,3 |
2,0 |
42 |
2,54 |
065 |
Круглошлифовальная чистовая |
0,1 |
2,0 |
42 |
2,31 |
070 |
Полировочная |
0,05 |
1,4 |
42 |
1,65 |
ВЫВОД
В данной работе мы решили задачу по созданию маршрута обработки детали в условиях среднесерийного производства. Мы провели анализ детали. Выявили наиболее точные и требующие специальной отделки поверхности. Благодаря анализу мы определились с требуемыми операциями и оборудованием. Станки, которое использовались является универсальными и имеют широкое распространение. Для сокращения затрат на покупку или изготовление заготовок было проведено экономическое обоснование выбора наиболее дешевого сырья. Произвели аналитический расчет отдельных технологических операций на припуск, режимы резания и норм времени. Данный метод проектирования операций не имеет широкого применения в производстве. Поэтому на все остальные операции были назначены припуски, режимы и нормы по специальным справочникам. Данная работа охватывает процесс проектирования технологии производства детали, начиная с чертежа, до создания технологических карт: маршрутной, операционной и эскизных.