2.11 Способи, об’єм та организация контролю якості

складальних та зварювальних робіт. Обладнання та

технологія контролю

З метою забезпечення високої якості шва зварних з'єднань ферми

потрібно здійснювати попередній контроль, контроль під час зварювання та контроль готового шва.

Попередньо проконтролювати стан зварювального устаткування, пристосувань, якість підготовки з'єднань під зварювання.

У процесі виконання зварювальних робіт проводити контроль зварювальних матеріалів, контроль чистоти кромок, контроль режимів зварювання, контроль виконання швів.

Контроль якості готового шва виконати зовнішнім способом контролю з метою виявлення зовнішніх дефектів - тріщин, прологів

Перед зовнішнім оглядом ділянку поверхні зварного шва шириною 20мм зачистити від забруднень до металевого блиску. Зовнішній огляд проводити візуально за допомогою лупи 7-10 - кратного збільшення. Геометричні параметри швів вимірювати за допомогою універсального шаблону ( див. рис. 2.7 ).

Рисунок 2.7 - Універсальний шаблон

Ультразвуковий - контроль виконувати після зовнішнього огляду.

При проходжені зовнішніх дефектів їх звичайно усувають до ультра звукового контролю.

Підготовка ультразвукового контролю в основному повина включати слідуючи етапи:

• вибір основних параметрів контролю і параметрів сканування, виходячи з типорозмірів з’єднань, підпорядкованого контролю та маючи НТД на контроль;

• налаштування дефектоскопа під контрольний зразок для заданих параметрів;

• зачистка поверхні сканування;

нанесення контактуючого змащувального матеріалу на шукачі і поверхні сканування.

Для виявлення внутрішніх дефектів застосовуемо ультра звуковий дефектоскоп УД-2-12 (див. табл.

Призначений для контролю на наявність дефектів типу порушення суцільність і однорідність металів, готових виробів, напів фабрикатів і зварних з’єднань.

Прилад володіє рядом переваг:

• простота налаштування приладу і можливість їхнього збереження в памяті приладу;

• можливість замороження екрану зображень і результатів вимірів, що дозволяють документально зберігати виявлені дефекти і вислідковувати при необхідності їхній розвиток;

• малі габаритні розміри, невелика вага.

Метод ультразвукового контролю заснований на досліджені процесу поширення пружних коливань з частотою 0.5-2.5 мГц на контрольованому виробі.

Таблиця 2.6 - Основні технічні характеристики дефектоскопа

УД-2-12

Параметри	Значення
Робочі частоти, мГц	1,25;1,8;2,5;5;10
Діапазони контролю (по сталі), мм	1-999
Динамічний діапазон посилення прийому тракту, ДБ	100
Динамічний діапазон тимчасового регулювання чутливості, ДБ	60
Час без зупинної роботи від акумулятора батареї, не менше , годин	8
Діапазон робочих температур	-10 до +50