- •14.Операции при ковке
- •15. Плазменная сварка
- •16. Схема шлифования
- •17. Производство алюминия
- •18.Горячая объемная штамповка
- •19. Сварочные процессы термомеханического класса
- •20. Наросты образований при резании
- •22.Специальные методы обработки давлением
- •23.Сварка трением
- •24.Методы нарезания зубчатых колес
- •25.Новые материалы.
- •26.Наклеп, кристаллизация, возврат.
- •27. Изменение механических свойств под действием
- •28. Изменение механических свойств под действием экспулатации
- •29.Литье по выплавляемым моделям
- •31.Нанесение покрытия
- •32.Геометрия режущих инструментов
- •33.Производство меди
- •34.Свойства конструкционных материалов
- •35. Пайка
- •36. Отделочные методы обработки
- •37. Примеси в металлах.
- •38. Технология изделий из резины
36. Отделочные методы обработки
Отделочными и доводочными методами обработки достигается получение гладких зеркальных поверхностей с высокой точностью размеров. Основными видами отделочных работ являются хонингование, суперфиниш, притирка и полировка.
Хонингованием(рис. 6.27а) называют метод обработки с помощью мелкозернистых абразивных брусков 2, которые вставлены в специальное приспособление - хонинговальную головку 1, совершают вместе с ней вращательное главное движение и поступательное перемещение вдоль заготовки 3. Применяется при обработке точных отверстий, например, в блоках цилиндров внутреннего сгорания.
Суперфиниш (рис. 6.27б) в основном применяют для наружной обработки поверхностей. Бруски, закрепленные в головке над заготовкой, совершают продольное поступательно-возвратное движение ∆Sпр, а заготовка вра-
щается со скоростью Vз и движется возвратно-поступательно (Sпр).
Рис. 6.27. Схемы тонкой обработки поверхностей
Притирка -- метод чистовой обработки, обеспечивающий получение точных размеров (до 1 мкм) и малой шероховатости поверхности. Притирка производится абразивными пастами или порошками, смешанными со смазкой и нанесенными на поверхность притира. Наиболее часто для этой цели используется так называемая паста ГОИ (разработана Государственным оптическим институтом). В процессе притирки совершается перемещение притира и детали. Притирка выполняется на универсальных и специальных притирочных станках, а также вручную. В качестве притиров используют вращающиеся диски, плиты, бруски и т.д.
Полировальные работы. Окончательная обработка поверхности достигается полированием быстро вращающимся эластичным кругом, покрытым войлоком, тканью и т.д., с нанесением на него полировальной пасты - абразивного порошка, смешанного с воском, салом, парафином и др. материалами. Наибольшее распространение получила приготовленная на основе указанных материалов паста ГОИ. Полирование поверхности в обязательном порядке производится при ее последующей гальванической обработке - при покрытии никелем или хромом.
37. Примеси в металлах.
1. Химич. элементы, к-рые не вводятся в сплав спец. и присут. в нем в неб. кол-вах. В соотв. с предлож. акад. Н. Т. Гудцовым классифик. примеси в стали разд. на четыре группы: пост., скрытые, случ. и легир. Один и тот же элемент может бытьлегир. или случ. п., полезной или вредной примесью. П. в жид. металле могут находиться в видеатомов, молекул или ионов; образовывать разные соедин., жид. и тв. р-ры. Представл. о взаимод. примесей с осн.металлом и м-ду собой основ, на диагр. сост. соот-ветст. систем, а тж. закономер. внутр. адсорбции. 2. см. Примесные атомы; 1)горофильные примеси [horophile impurities]— п. (1.), пониж. своб. энергию границ зерен
2)поликристаллич. сплава, неравномерно распред. по объему металла и концентрир. преимущ. по границам зерен (см. тж. Поверхностно-активные добавки); 3)горофобные примеси [horophobe impurities) —п. (1.), повыш. своб. энергию границ зерен в поликристаллич. сплаве, неравномерно распред, в объеме металла и концентрир. в теле зерна, что приводит к образ, вблизи границы зерна областей с пониж. концентр, примеси; 4)легирующие примеси [alloying elements] — элементы, спец. вводимые в металлы и сплавы в опред. кол-вах с целью изменения их структуры и св-в (см. тж. Легирующие элементы, Легирование);
5)постоянные примеси [constant impurities] — п. (1.), пост, присутствие к-рых в сплавах оп-редел. класса связ. стехнологией получения этих сплавов (напр., в сталях к этой группе относятся Mn, Si, A1, часто Ti, примен. в кач-вераскислителей и присутст. в любой хорошо раскисл, стали. К п. п. относятся тж. S и Р, к-рые не удается полн. удалить при масс, произ-ве стали. В спок. стали обычно п. п. содерж. в след, пределах, мае. %: 0,3-0,7 Мп, 0,2-0,4 Si, 0,01-0,02 AJ, 0,01-0,05 Р, 0,01-0,04 S, 0,01-0,02 Ti. П. п. в стали м.б. полезными, улучш. ее св-ва (напр., Мп и Si), и вред., ухудш. св-ва (напр., S и Р); 6)скрытые примеси [latent impurities] — п. (1.), практ. присутст. в любой стали в очень малых кол-вах и обычно не регламент, технич. документацией. К этой группе обычно относят газы (О2, Н2, NJ) и п. нек-рых цв. металлов (РЬ, Sb, Sn, Bi, As). Однако, учит, значит, влияние с. п. на формир. структуры и св-в стали и сплавов, в поел, время их содержание регламент, стандартами для ряда спец. сталей и сплавов (напр., для подшил, стали, жаропрочных сплавови др.); 7)случайные примеси [foreign (unintentional) impurities] — п. (1.), попад. в сплав из вторичного сырья или руд (напр., в низкоуглерод. конструкц. стали: Си, Ni, Сг, Pb, Sb, Sn, As и др.). Для каждой марки стали в технич. до-кум, на поставку обычно указ, регламент, с. п.
