4.3. Організація техніки безпеки і охорони навколишнього середовища при виготовленні деталі паливного насоса.

Техніка безпеки – це система організаційних заходів, і технічних засобів, що запобігає небезпечним виробничим факторам. Техніка безпеки передбачає безпеку виробничого устаткування, виробничих процесів, впровадження нових машин інструментів з дотриманням умов охорони праці, встановлення огороджувальних пристроїв, для блокування і т. п.

Навчання безпечним методам роботи, ввідний інструктаж проводять з метою ознайомлення працівників з загальними положеннями. Цей інструктаж проводиться в класі охорони праці працівником відділу охорони праці для всіх працівників одночасно.

Первинний інструктаж проводиться на робочому місці індивідуально, або з групою працівників одного фаху з метою ознайомлення з технікою безпеки на даному робочому місці. Інструктаж проводить керівник дільниці. Перевірка знань проводиться по закінченні навчання і щорічно перевіряється комісією. Результати перевірки заносять до журналу.

Повторний інструктаж проводиться один раз в шість місяців, для всіх працівників, або один раз в три місяці для працівників з шкідливими умовами праці.

Позаплановий проводять при закінчені умов і вимог з безпеки праці у разі аварій, одержання травм на виробництві. Цей вид інструктажу проводять на технічних дільницях де сталося порушення охорони праці.

Повторні позапланові інструктажі, як правило, проводять керівники дільниць.

Поточний інструктаж проводить керівник робіт перед початком роботи, з метою виконання заходів безпеки даної роботи.

При виготовленні плунжера та відновленні кулачковоговалу необхідно дотримуватися наступних вимог техніки безпеки при роботі на обладнанні:

Вимоги техніки безпеки при роботі на верстатах ЧПК.

1. Загальні положення.

До роботи на верстаті допускаються особи не менше 18 років, що пройшли спеціальне навчання, вступний, первинний і повторний інструктажі та медичний огляд.

Різальний інструмент і всі рухомі частини мають бути надійно закріплені і захищені.

Працювати можна на цілком справному верстаті.

Різальний інструмент повинен закриватися автоматично діючим огородженням.

Верстат повинен мати надійно діюче гальмування. Гальмо має бути зблоковане з пусковим приспосібленням так, щоб гальмування не проходило при не ввімкненому двигуні.

Кріплення фрез і свердл на шпинделях радіальних головок повинно бути надійним.

2. Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1. Провести зовнішній огляд верстата і переконатись:

в справності електрообладнання, заземлення;

в гостроті заточки ріжучого інструмента, в відсутності тріщин, зазубрин;

в справності гальмівного пристосування, автоматично діючого огородження і приспособлень для обробки деталей;

2.2. Про всі виявлені неполадки повідомити майстра. До роботи приступати тільки після їх усунення.

3. Вимоги безпеки під час виконання роботи.

3.1. Невідкривати захісні екрани під час роботи верстата.

3.2. Чітко дотримуватись призначених режимів різання.

3.3. Приберати стружку тільки після повної зупинки верстата.

4. Вимоги безпеки після закінчення роботи

4.1. Вимкнути верстат, дочекатись повної його зупинки; привести робоче місце в порядок.

4.2 Про всі виявлені неполадки в роботі верстата передати змінному робітникові або старшому майстрові.

5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

5.1. При появі вроботі верстата сторонніх шумів, стуків – вимкнути подачу електроенергії до верстата.

Тех ніка безпеки при роботі на шліфувальнихверстатах Упорядкувати робочий одяг, взуття, засоби індивідуального захисту. Рукава необхідно застебнути, волосся забрати під головний убір.  Прийняти верстат від змінника.  Перевірити наявність запобіжних пристроїв, підручників, захисних кожухів і екранів у шліфувального верстата.  Шліфувальні верстати повинні бути обладнані:  - блокуючими пристроями - для зупинки столу і шліфувального круга при припиненні подачі електроенергії на плиту - верстати з електромагнітними плитами;  - люнетами – круглошліфувальні верстати. Люнети дозволяють шліфувати довгі деталі, у яких відношення довжини до діаметра дорівнює або більше 8;  - відсмоктуючими пристроями - верстати, при роботі на яких у повітрі робочої зони утворюється пил, концентрація якого перевищує гранично припустиму;  - груповими чи індивідуальними установками для відсмоктування шкідливих аерозолів із зони обробки – шліфувальні верстати, що працюють з використанням охолодної рідини.  Підручники, що застосовуються при обробці деталей шліфувальними кругами, що жорстко не закріплені на верстаті, повинні задовольняти наступним вимогам:  - повинні мати пересувну конструкцію – для забезпечення установки і закріплення підметів шліфування і полірування дрібних виробів у необхідному положенні. Верстат із двома підручниками повинен мати незалежне їх переміщення;  - повинні мати площадку достатнього розміру – для забезпечення стійкого положення оброблюваного виробу;  - повинні встановлюватися так, щоб верхня точка дотику виробу зі шліфувальним колом знаходилася вище горизонтальної площини, що проходить через центр кола, але не більше 10