5. Проектування механічного цеху

5.1 Розрахунок числа одиниць і коефіцієнтів завантаження технологічного обладнання.

Вибір обладнання визначає його раціональне використання в часі. При виборі верстатів для спроектованого технологічного процесу цей фактор враховується таким чином, щоб виключити їх простий, тобто необхідно вибирати верстати по продуктивності. З цією метою визначають критерії, які показують ступінь використання устаткування - розраховують коефіцієнти завантаження устаткування і коефіцієнт використання верстата по основним часу.

Зробимо розрахунок коефіцієнтів завантаження верстатів і їх необхідної кількості для кожної операції за формулою :

де: Кз – коефіцієнт завантаження верстата;

N = 15000шт – річна програма випуску;

Fг = 253 дня или 120000мин – річний фонд часу;

Тшт.к. – штучно-калькуляционное час операції;

=0,85…0,9 - нормативний коефіцієнт завантаження обладнання.

Приймаємо = 0,85

n – кількість змін

Операція 015

Принимаем 1 станок

Операція 020

Приймаємо 1 станок

Операція 025

Приймаємо 1 станок

Операція 030

Приймаємо 1 станок

Операція 035

Приймаємо 1 станок

Операція 040

Приймаємо 1 станок

Операція 045

Приймаємо 1 станок

Операція 050

Приймаємо Принимаем 1 станок

Операція 055

Приймаємо 1 станок

Операція 060

Приймаємо 1 станок

Операція 065

Приймаємо 1 станок

Операція 070

Приймаємо 1 станок

Операція 075

Приймаємо 1 станок

Операція 085

Приймаємо 1 станок

Операція 090

Приймаємо 1 станок

Фактичний коефіцієнт завантаження устаткування дорівнює:

де: р – коефіцієнт завантаження обладнання.

В умовах серійного виробництва р=1, тобто для кожної операції буде дорівнює розрахунковому Кз. Металорізальні верстати догрузят іншими деталями так, щоб коефіцієнт завантаження дорівнює 0,75..0,85 (відповідає серійного виробництва, коли річна програма випуску від 500 до 5000 шт.) Приймаємо Розрахунок загальної кількості устаткування в цеху.

Розрахунок загальної кількості верстатів в механічному цеху будемо вести за способом заснованому на призначення трудомісткості верстатних робіт, на дільниці і цеху в цілому.

Так трудомісткість одного виробничого ділянки можна прийняти в межах 25000 50000...станко-годин, а трудомісткість цеху в межах 250000...700000 станко-годин.

На підставі цих припущень розраховуємо кількість основного обладнання в цеху за формулою : де : Т_сj – сумарна трудомісткість обробки річного кількості деталей. Приймаємо Т_сj=350000 верстато-годин – дійсний річний фонд часу роботи обладнання. - вибираємо з табл. № з урахуванням того, що режим роботи у нас двозначний. Ефективний річний фонд часу роботи обладнання

Обладнання	Режим работы
	Одномістний	двухмістний	Трёхмістний
Металлорежущие станки массой, т: до 10	2040	4060	6060
10…100	-	3985	5945
Металлорежущие станки с ЧПУ массой, т: до 10	-	3890	5775
10…100	-	3810	5650
Агрегатные станки	-	4015	3990
Автоматические линии	-	3725	5463

ВИЗНАЧЕННЯ КІЛЬКОСТІ ОБЛАДНАННЯ

У ДОПОМІЖНИХ ПІДРОЗДІЛАХ ЦЕХУ

Верстатне обладнання застосовується в наступних допоміжних підрозділах механоскладального цеху: в цехової ремонтної бази (ЦРЛ), в ремонтній майстерні пристосувань і інструменту (РМП), в точильному відділенні (ЗО). За наявності в цеху зубообрабатывающего і протяжного обладнання до складу заточного відділення включають спеціалізовані заточувальні верстати. Кількість устаткування в цих підрозділах визначається за формулами: C_црб=m_црб* С_ц= 0,02∙86=1,72 Принимаем 2шт. С_рмп=m_рмп* С_ц= 0,03∙86=2,58 Принимаем 3шт. С_зо=m_зо*С_ц +С_зуб/к1 +С_стр/к2 +С_шев/к3 +С_прот/к4 +С_дол/к5=0,02∙86+ Приймаємо 4 шт. где: С_ц – кількість основного обладнання в цеху m_црб – норми кількості верстатів в ЦРЛ, приймаємо по табл. 6, %; m_зо – норми кількості верстатів в ЗО, прийняті за табл. 6, %; С_зуб, С_стр, С_шев, С_прот, С_дол - число зубофрезерних, зубоскальчатых, шенинговальных, протяжних, зубооброблювальних верстатів в цеху к1, к2, к3, к4, к5 – норма обслуговування зубообрабатывающего і протяжного обладнання одним спеціалізованим верстатом( табл.)

Назва підрозділу	Норма кількості станків, m,%
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) *	2…2,6
Ремонтна майстерня пристосувань і інструменту (РМП) **	3…5
Заточное отделение (ЗО)***	2…4
*ЦРБ проектируется при чистке станков более 60 единиц: меньшее значение m принимается при Сц<300, больше при Сц>5000 **данное отделение проектируется при Сц >100, большой проект берут при Сц<200,меньший – при Сц>500. *** заточное отделение проектируется только при Сц >60; для крупносерийного и массового производства при Сц<200 норма m =4%, при Сц> 200∙m=3%; для мерийного и одиночного типа производства в всех вспомагательных цехах, соответственно , m=3% и 2%

табл.№7

Затачиваемый инструмент	Станки, обслуживаемые одним специализированным станком
	Наименование	Количество
Червячные фрезы	Зубофрезерные-одношпиндельные	10
	Зубофрезерные-двушпиндельные	6
Резальные головки	Зубострогальные для конических шестерен	4
Шежеры	Шенинговальные	10
Протяжки	Одн.плунжерные протжные	15
	Двух.плунжерные	8
Долбаки	зубодолбёжные	20

Отримане число верстатів округляють до найближчого більшого цілого числа СЦРБ, СРМП, ПЗВ. Після цього визначають загальну кількість верстатів в цеху: С_{Ц ОБЩ.}=С_Ц + С_ЦРБ +С_РМП + С_ЗО= 86+2+3+4=95 шт.