- •Разработка конструктивной и расчетной схемы производственного здания
- •Содержание
- •Введение
- •1 Огнестойкость строительных конструкций, выполненных из различных материалов
- •2 Компоновка поперечной рамы и связей производственного здания
- •Общие данные
- •Компоновка поперечной рамы
- •3.2 Временные нагрузки
- •3.2.1 Снеговая нагрузка
- •3 Сбор нагрузок на поперечную раму
- •Постоянная нагрузка
- •3.2.2 Нагрузки от мостовых кранов
- •3.2.3 Ветровая нагрузка
- •Заключение
- •Список использованных источников
2 Компоновка поперечной рамы и связей производственного здания
Общие данные
Здание отапливаемое, двухпролетное. Пролеты здания 24 м, шаг колонн 6 м. Мостовые краны группы режима работы 5К, грузоподъемностью 30 т в каждом пролёте. Снеговая нагрузка по IV снеговому району, ветровая нагрузка для III района, тип местности - A. Кровля рулонная, плотность утеплителя 400 кг/м3, толщиной 10 см.
Компоновка поперечной рамы
В качестве несущей конструкции покрытия, согласно задания на проектирование, используется ж/б ферма с параллельными поясами пролетом 24 м предварительно напряженным нижнем растянутом поясом это первым восходящим сжатым раскосом. Устройство фонарей не предусмотрено. Плиты покрытия железобетонные предварительно напряженные ребристые размером 3×6 м. Подкрановые балки ж/б предварительно напряженные высотой 1,4 м. Колонны крайних рядов проектируются сквозными сплошными, средних рядов – сквозными двухветвевыми.
Привязка координационных осей крайних рядов «250».
Колонна имеет длину до обреза фундамента до верха подкрановой консоли: H1, от верха подкрановой консоли да низа стропильной конструкции: H2, полная длина составляет H=14,4 м.
Длину надкрановой H1 и подкрановой H2 частей колонн определим по формулам:
где Hcr = 2750 мм - габаритных размеров крана по высоте (по ГОСТ 25711‒83 для крана грузоподъемностью Q=30 т);
hr = 150 мм - высоты кранового рельса КР-70 с прокладками;
hcb = 1000 мм - высоты подкрановой балки;
a1 = 200 мм - зазором между нижним поясом фермы и краном.
Тогда для колонн длина надкрановой части составит:
,
Подкрановой части колонны:
Отметка головки подкранового рельса:
где a2 = 150 мм - отметки обреза фундамента.
Стеновые панели: l = 6 м, b = 1,8 м, h = 240 мм.
а
) б)
Рисунок 2.1 – Компоновка сечений колонн:
а) – крайней колонны; б) – средней колонны
Плиты покрытия укладываем без прогона по ригелям. Расположение ригелей поперечное, подстропильные конструкции отсутствуют. Поперечные температурно-усадочные швы выполняем на спаренных колоннах, геометрические оси которых смещаем на 500 мм в каждую сторону. Продольный температурно-усадочный шов также выполняем на спаренных колоннах со вставкой 500 мм. В здании два температурных блока по 66 м (см. рис 1.1).
Т. к. высота опорных частей ригеля более 800 мм, то между ними устанавливаем вертикальные связи-фермы, располагаемые в крайних ячейках температурного блока, поверху каждого продольного ряда колонн – стальные распорки.
В продольном направлении при шаге колонн 6 м общую устойчивость каркаса обеспечиваем портальными металлическими связями, которые размещаются в одном шаге каждого ряда колонн посредине температурного блока на высоту от пола, до низа подкрановых балок.
Колонны назначаем по серии КЭ –01 – 52. Подкрановые балки применяем серии КЭ–01–50. В качестве ригеля применяет ферму с параллельными поясами серии 1.460 – 4. Плиты покрытия назначаем по серии 1.465–7. Стеновые панели применяем по серии 1.432 – 3.
Рисунок 2.2 – Сетка колонн
Рисунок 2.3 – Схема поперечной рамы
Рисунок 2.4 – Горизонтальные связи
Рисунок 2.5 – Вертикальные связи
