5 Разработка методических материалов для работ с чпу Панель управления

Клавиши панели управления активны только после успешного соединения с аппаратным модулем. (Горячаяклавиша Alt-v)

Рис 25

В состоянии аварийного стопа клавиши перемещений по осям неактивны.

Клавиши перемещений по осям

Клавиши X и Z управляют перемещением инструмента по трем линейным осям трехмерного пространства в ручном режиме. Каждая ось обозначается соответствующей буквой. Стрелки на клавишах осей указывают направление, в котором перемещается инструмент по соответствующей оси. Так как инструмент по каждой оси может двигаться в двух направлениях, каждая ось имеет две управляющие клавиши.

Рис 26

На панели управления находятся две кнопки со специальными функциями:

Установка нулевой точки.

Установка актуальной позиции нулевой точки для систем координат G54-58

В КЛ/ВЫКЛ коррекции на радиус инструмента При расчете касания заготовки учитывается радиус.

Следующие кнопки устанавливают режим ручного перемещения по осям:

Непрерывно: перемещение по оси со скоростью "Ручная скор. 1" или "Ручная скор. 2" происходит до тех пор, пока нажата клавиша перемещения или горячая клавиша.

Г рубое позицирование: Одно нажатие на клавишу приводит к перемещению на 1 или 10 мм.

Нормальное позицирование: Одно нажатие на клавишу приводит к перемещению на 0,1 или 1 мм.

Т очное позицирование: Одно нажатие на клавишу приводит к перемещению на 0,01 или 0,1 мм (при одновременном нажатии клавиши Ctrl)

Клавиши ручного перемещения по осям:

Перемещение инструмента по оси Х налево, X-

Перемещение инструмента по оси Х направо, X+

Перемещение инструмента по оси Z вниз, Z-

Перемещение инструмента по оси Z вниз, Z+

Станочная система координат

После включения станка система управления не знает, в каком положении находится инструмент. Поэтому необходимо привести станок в конечное положение по каждой из осей. Это может быть сделано автоматически, если станок оснащен датчиками конечного положения, или вручную.

Кнопка «Коррекция». Нажатие этой кнопки запускает процесс автоматического поиска конечного положения по каждой из осей.

Очень важно правильно установить все параметры датчиков конечного положения в настройках осей и входов аппаратного модуля. После начала процесса определения станочной системы координат будет произведено перемещение станка по всем координатным осям (по очереди) до срабатывания датчиков конечного положения. Зарегистрированные конечные положения будут запомнены в настройках осей и станочной системе координат G53.

Для определения станочной системы координат Вы должны вручную произвести перемещение станка в конечные положения по всем координатным осям и в каждом нажимать кнопку « Коррекция». Зарегистрированные конечные положения будут запомнены в настройках осей и станочной системе координат G53.

О становить перемещение

Если Вы хотите остановить работы станка, нажмите на эту клавишу.

Системы координат

С помощью этих кнопок Вы можете выбирать и сохранять системы координат.

Рис 27

Система координат G53 является станочной системой координат и не может быть изменена.

Системы координат служат для удобства обработки заготовки, при необходимости можно легко переходить от одной системы координат к другой.

В зависимости от степени автоматизации токарного станка могут быть использованы следующие функции. Кнопки активны, если сконфигурированы соответствующие М-функции.

Зажать заготовку

Измерить инструмент

Сменить инструмент

Управление станком

В зависимости от оснащения Вашего станка NCdrive может включать и выключать шпиндель и СОЖ. А также управлять оборотами шпинделя через аналоговый выход. Однако эта функциональность доступна только если станок оснащен подходящими техническими устройствами (реле, вентильный частотный преобразователь).

Включить/выключить Включение/выключение шпиндель подачи СОЖ

Уменьшение/увеличение подачи

Уменьшение/увеличение числа оборотов

Рис 28

Специальные автоматические функции

В автоматическом режиме работы в Вашем аспоряжении находятся различные специальные функции.

Выборочный СТОП NCdrive прерывает выполнение программы при достижении кода M01.

Неактивна: Программа не прерывается при достижении кода M01.

Активна: Программа прерывается при достижении кода M01.

Выборочное исключение

Все коды, которые отмечены символом /, перескакиваются при исполнении программы.

Переход на начало программы

Продолжить программу

После прерывания программы, Вы можете ее возобновить нажатием этой клавиши. Инструмент должен быть в позиции, допускающей свободное перемещение.

Функции управления исполнением программы

В режиме Пошаговый программа обработки выполняется по одному коду. Продолжение обработки возможно нажатием на эту или на другую кнопку управления исполнением программы.

В режиме Блок программа обработки выполняется по одной полной траектории или циклу. Продолжение обработки возможно нажатием на эту или на другую кнопку управления исполнением программы.

В режиме Непрерывно программа обработки выполняется непрерывно до конца программы или до момента прерывания.

Функция Остановить программу останавливает программу обработки после исполнения текущего кода.

Статус и регистр

В окне Регистр Вы видите текущее состояние отдельных регистров пути G, машинных функций M, подачи F, числа оборотов S и номера инструмента T.

Рис 29

В окне Статус Вы видите текущие значения подачи и числа оборотов. Кроме того показывается диаметр D, длина режущей части L и место P в автоматическом сменщике текущего инструмента T.

Функции позицирования

В ручном режиме Вы можете запомнить до четырех позиций и впоследствии привести инструмент в любую из них. Эти позиции можно использовать для самых различных целей, например для приведения инструмента в центр окружности, построенной по трем позициям.

Рис 30

Кнопки слева сохраняют текущую координату в соответствующей позиции, кнопки справа приводят инструмент в желаемую позицию. Перемещение в требуемую позицию происходит по координате Z, устанавливаемой в поле

«Высота перех.»

Ручное управление станком. Диагностика.

Ручной режим работы

В ручном режиме работы выполняются не программы в G_кодах, а программируемые вручную простые циклы.

Рис 31

Диагностика NCdrive

При помощи окна «Диагностика СТАНКОдрайв» Вы можете наблюдать состояния входов, вручную контролировать выходы, устанавливать выходное напряжение на аналоговом выходе

проводить тест осей.

Рис 32

Тест осей

Чтобы избежать ошибок перемещений из-за слишком высоких значений скоростей и ускорений по осям, требуется установить динамический предел Вашего станка. Определить погрешность перемещений можно с помощью штатива с индикатором. Проводите тест осей в следующей последовательности:

Испытайте каждую ось отдельно установите равные значения максимальной и минимальной скорости и в несколько шагов установите максимальную скорость, при которой отсутствует погрешность перемещений. Эту величину умножьте на 0,7 и используйте полученное значение для «Ручной скорости 2» на вкладке соответствующей оси. После этого подберите самое малое значение минимальной скорости, при котором отсутствует погрешность перемещений(чтобы линейный график разгона двигателя был максимально крут). Установите максимальную скорость по оси и подберите значения ускорения и торможения, при которых отсутствует погрешность перемещений. В поле «Дистанция» устанавливается длина тестовых перемещений, в поле «Повторов» указывается число

повторных перемещений. Для определения минимальной скорости используйте небольшие перемещения (0,5 –1 мм).

Автоматический режим работы

Это стандартный режим работы, который активен сразу после запуска программы. В нем, однако, предусмотрено и ручное управление перемещениями. Интерфейс выглядит следующим образом:

Фрезерный станок

Рис 33

Если в соответствующих конфигурациях М-функций не описаны сменщик инструмента, зажимное устройство и измерительная система, соответствующие клавиши управления не активны.

В этом режиме Вы можете загружать и выполнять программы в G кодах. При работе обращайте внимание на активную нулевую точку и выбранный инструмент.